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概 述 顶管基本设备与工作状况 中继环接力顶进 触变泥浆减阻 7 长距离顶管施工技术施工技术 本章内容 1 7.1 概 述 长距离顶管的施工程序是：先在管道的一端挖掘工作坑 (井),完成后在其内安装顶进设备将管道顶入土层，边顶 进边挖土，将管段逐节顶入土层内，直到顶至设计长度为止。 在顶进过程中，常采用润滑剂减阻和中继接力技术。 随着科学技术的发展， 触变泥浆润滑技术和中继接力技 术的应用，在长距离顶管方法已取得了良好的效果。国外某 一顶管工程，采用触变泥浆减阻和16个中继接力顶进， 一次 顶进长度达1200m。美国1980年曾创造9.5h顶进49m的纪录。 2 我国在1981年4月完成的浙江镇海穿越甬江工程，2.6km的 管道采用五只中继环从甬江的一岸单向顶进581m, 终点偏位上 下左右均小10mm。 1986年，上海市基础工程公司，用四根长度在600m以上的 钢质管道先后穿越黄浦江，其中黄浦江上游引水工程关键之一 的南市水场输水管道，单向一次顶进1120m。在此超千米顶管 施工中，成功地将计算机、激光、陀螺仪等先进技术有机地结 合，用计算机控制中继环、压浆系统和激光导向，计算机指导 纠偏施工，顶进轴线精度达到左右150mm, 高低50mm。顶 进施工还有效地控制了地面沉降，成功地穿越了地面建筑区， 节省一只中间井，避免1.2万m²建筑物的拆迁，节省投资560万 元，创一次顶进国内新纪录，达到国际先进水平。 3 1. 顶力问题。 顶管的顶力是随着顶进长度的增加需不断 增大，但是又受到管道强度的限制，不能无限地增加，因此 用普通顶管法只在管尾推进的方法。目前，主要有两种方法， 即采用润滑剂减阻和中继接力技术。 2. 方向控制。 管段能否按设计轴线顶进，这是长距离顶 管成败的关键技术。上海基础工程公司顶管系统中，采用三 段双铰型工具管来完成。 3. 制止正面坍方 塌方危及地面构筑物，使管道方向失去控制，导致管道 受力情况恶化，给施工带来许多困难。在深层顶管中，制止 塌方实质上是制服地下水的问题。 4 7.1.1长距离顶管的主要技术关键 从打开穿墙管闷扳，将工具管顶出井外到安装好穿墙止水， 这一过程通称穿墙。穿墙是顶管施工中一道主要工序，因为 穿墙后工具管方向的准确程度将会给以后管道的方向控制和 管道拼接工作带来影响。穿墙时应注意，在墙管内事先填满 经过夯实的黄粘土，以免地下水和土大量涌入工作井，打开 穿墙管闷板，应立刻将工具管顶进。 7.1.2 长距离顶管的主要技术措施 1. 穿 墙 5 2. 纠偏与导向 顶管必须沿设计轴向顶进，应控制顶进中的方向和高程， 若发生偏差，必须纠偏。以往纠偏工作是当管道头部偏离了轴 线后才进行；但这时管道已经产生了偏差，因此管轴线难免有 较大的弯曲。 管道偏离轴线，其一个主要原因是顶力不平衡而 致。如果事先能消除不平衡外力，就能更好防止管道的偏位。 3. 局部气压 顶管在流砂层和流塑状态的土层中顶进，有时因正面挤压 力不足以阻止坍方，则易产生正面坍方， 出泥量增加，造成地 面沉裂。管轴线弯曲，给纠偏带来因难，而且还会破坏泥浆减 阻效果。为解决这类问题，常采用局部气压。局部气压的大小 视具体情况而定， 一般土层以不坍方为标准。 6 4. 触变泥浆减阻 为减少长距离顶管中管壁四周摩阻力，在管壁外压注触 变泥浆，形成一定厚度的泥浆套，使顶管在泥浆套中顶进， 以减少阻力。 5. 中继间接力顶进 在长距离顶管中，只采用触变泥浆减阻单一措施仍显不 够，还得采用中继间接力顶进，也就是在管道中间设置中继 环，分段克服摩擦阻力，从而解决顶力不足的问题。 7 顶管施工系统的基本设备主要包括管段前端的工具管，后部 顶进设备以及贯穿前后的出泥与气压设备，此外还有通风、照 明等设施。 7.2.1 工具管及其工作状况 工具管是长距离顶管中的关键设备，它安装在管道前端， 外形与管道相似，其作用有定向、纠偏、防止坍方、出泥等。 三段双铰型工具管如图所示。 7.2 顶管基本设备与工作状况 8 1-刃角；2-格栅；3-照明灯；4-胸板；5-真空压力表；6-观察窗；7-高压水仓；8- 垂直铰链；9-左右纠偏油缸10-水枪；11-小水密门；12-吸口格栅；13-吸泥口；14- 阴井；15-吸管进口；16-双球活接头；17-上下纠偏油缸；18-水平铰链；19-吸泥 管；20-气闸门；21-大水密门；22-吸泥管闸阀；23-泥浆环；24-清理阴井 图7 . 1 三段双铰型工具管 9 7.2.2 顶进设备 顶进设备主要包括后座、主油缸、顶铁和导轨等。后座设 置在主油