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1.4 工艺路线制定 Determine the MachiningRoute 第一章 机械加工工艺规程设计 MachiningProcess Planning 机械制造工艺学 口 精基准 使用经过机械加工表面作为定位基准，称为精基准。 口 附加基准 零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。如用作轴 类零件定位的顶尖孔，用作壳体类零件定位的工艺孔或工艺凸台 等。 定位基准概念 在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。又可进一步分为： 口 粗基准 1.4.1 定位基准选择 使用未经机械加工表面作为定位基准，称为粗基准。 2 A 1.4.1 定位基准选择 小刀架上的工艺凸台 工艺凸台 A向 3 1.4.1 定位基准选择 粗基准的选择 两个出发点： a.保证各加工表面有足够余量。 b.保证不加工表面的尺寸和位置符合图纸要求。 口 保证相互位置要求原则 ——如果首先要求保证工件上 加工面与不加工面的相互位置 要求，则应以不加工面作为粗 基准。 又如图，若△A△B，应选B 面，否则选A面。 4 口 余量均匀分配原则 —— 如果首先要求保证工件某重要表面加工 余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。 1.4.1 定位基准选择 b) 粗基准选择比较 a) c) 5 p余量足够的原则——若工件上每个表面都要加工，则应以 余量最小的表面作为粗基准，以保证各表面都有足够余量。 如图若以大端为粗基准，由于大小端外圆偏心有5毫米， 则上侧单边为34，下侧单边为24,加工余量不足。 分析： 毛坯：单边29， 零件：单边25； 由于偏移5， 则一边为24，另 一边为34 ，24的 一边加工不到。 定位基准选择 1.4.1 6 1.4.1 定位基准选择 阶梯轴的加工 口 便于工件装夹原则—— 要求选用的粗基准面尽可能平整、光洁， 且有足够大的尺寸，不允许有锻造飞边、铸造浇、冒口或其它缺陷。也 不宜选用铸造分型面作粗基准。 口 粗基准一般不得重复使用原则 重复定位精度低 1.4.1 定位基准选择 床身粗基准选择比较 工序1 工序2 工序1 工序2 Flash 8 a )以不加工外圆面定位加工孔， b)以不加工外圆面定位加工孔， 再以不加工外圆面定位加工螺钉过 再以加工过的孔定位加工螺钉过 孔粗基准重复使用错误示例及改进 孔 1.4.1 定位基准选择 9 Ø保证加工精度。 口 基准重合原则 —— 选用被加工面的 设计基准作为精基准， 避免 基准不重合误差。 (1)设计基准与定位基准不重合误差只发生在用调整法获得加工尺寸的 情况。 (2)基准不重合误差值等于设计基准与定位基准之间尺寸的变化量。 (3)基准不重合一般发生在下列情况： ①用设计基准定位不可能或不方便； ②在选择精基准时优先考虑了基准统一原则。 (4)设计基准与测量基准不重合也会产生基准不重合误差。 (5)基准不重合误差不仅指尺寸误差，而且对位置误差也要考虑。 10 精基准的选择 重点考虑： 1.4.1 定位基准选择 Ø应考虑减少定位误差，安装方便准确； 若本道工序的加工精度为δ，则只要δ≤ δA2 ，即可满 足加工要求 切削平面 1.4.1 定位基准选择 δ (本道工序加工精度) 例：图示零件加工台阶面 设计基准(定位基准) －称为基准不重合误差 若要满足加工精度必须有： 1.4.1 定位基准选择 设计基准 定位基准 如图，加工2 、3孔，为了保证尺寸a ，应如何进行定位 1.4.1 定位基准选择 13 2 3 1 如图，图b方案：夹具简单，但孔中心距a难于保证。为保 证尺寸a需提高尺寸c 的制造精度。图 (c)方案则相反。 1.4.1 定位基准选择 图b c 图 14 口 统一基准原则 —— 当工件以某一表面作精基准定位，可以方便 地加工大多数(或全部)其余表面时，应尽早将这个基准面加工出来， 并达到一定精度，以后大多数(或全部)工序均以它为精基准进行加 工 ，可保证各表面间的位置精度。 1.4.1 定位基准选择 15 1.4.1 定位基准选择 以顶面和两销孔定位 置于箱体中部的吊架支承 镗孔支架 吊架 16 Ø在实际生产中，经常使用的统一基准形式有： 1)轴类零件常使用两顶尖孔作统一基准； 2)箱体类零件常使用一面两孔 (一个较大的平面和两个距离较远的 销孔)作统一基准； 3)盘套类零件常使用止口面 (一端面和一短圆孔)作统一基准； 4)套类零件用一长孔和一止推面作统一基准。 Ø采用统一基准原则好处： 1)有利于保证各加工表面之间的位置精度； 2)可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数。 ★ 注意：采用统一基准原则常常会带来基准不重