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智能交流连接器零电流分断控制的研究 1 微电弧能量分断控制 在操作过程中，普通调解器的相位是随机的。工作于AC4重任务的交流接触器, 其通、断过程须承受额定电压下6倍的额定电流, 分断过程中接触器触头间将产生强烈的电弧, 该电弧直接影响接触器的寿命、通断能力、运行的可靠性和各项性能指标。实现分断过程零电流分断即微电弧能量分断控制是智能电器力图达到的目标。交流电弧具有电流过零的特点, 控制交流接触器的电磁机构动作时间, 使接触器触头在接近电流零点时打开, 就可将电弧消灭在萌芽阶段。 2 a、c两相燃弧时间 以最常见的三相中线不接地感性负载系统为例, 讨论其首开相分断的问题。三相平衡工作系统电压、电流波形示意图如图1所示。 由图可知, 在三相平衡系统工作过程中, 必有一相电流最先过零点。若接触器触头在图中的第Ⅰ相角区打开, 那么B相电流首先过零, B相为首开相。如果B相触头电弧在电流过零点熄灭, 电路中的电流变为线电流iCA, iB的零点正好对应i的峰值, 即再过5 ms时间过零, 故A、C两相燃弧时间等于B相燃弧时间加上5 ms。 由于在分断过程中无法肯定哪一相触头首先熄灭电弧, 故在传统的交流接触器中, 触头系统的灭弧均按首开相的电弧来考虑其触头系统的灭弧能力。 3 微电弧能量分断控制 采用新型的触头结构, 首开相触头的开距大于其余两相, 在结构上实现非首开相触头的打开时刻比首开相触头打开时刻滞后约5 ms。因而, 只要控制好首开相触头的打开时刻, 就可实现三相触头系统的零电流分断控制, 如图2所示。 为了成功进行智能交流接触器的零电流分断控制, 针对首开相零电流分断, 提出以下控制思路和控制方案:控制接触器的触头在电流过零之前一个较小的区域内打开;同时提高触头分断速度, 以减少机构动作的分散性;设计适应于小电流分断的灭弧系统, 增加触头打开后的触头区域磁场强度, 将电弧消灭在萌芽阶段, 实现微电弧能量分断控制。图3为电流零点之前的控制时间示意图。 运行过程中, 接触器的释放时间除受结构、工艺、电磁系统与触头系统所受电动力等因素影响会发生变化外, 电弧烧损、结构磨损等也将使之发生变化, 故控制好t2是零电流分断的一个难点。 t3由两方面因素决定: (1) 电流过零时刻触头之间的距离。距离太小, 触头间隙能承受恢复电压的能力太弱, 弧隙容易击穿, 造成电弧重燃。 (2) 电弧的能量。触头打开时刻越靠近电流零点, 电弧中积聚的能量越小, 电弧越容易熄灭。弧隙的电弧能量为 式中uh——电弧电压; tr——燃弧时间; 从式 (1) 可知, 以统计规律计, 智能交流接触器触头如果在电流过零前0.5 ms时打开, 那么从打开到电流过零的电弧能量与传统的交流接触器分断电弧能量相比实属微电弧能量。 根据上述分析可知, 显然存在一个零电流分断控制的最佳分断区域。 4 零电流分断试验原理的应用 4.1 ac4电寿命试验 控制好接触器的释放时间是实现智能交流接触器零电流分断控制的关键, 故接触器必须具有快速而稳定的释放时间。 由于智能交流接触器是直流起动、直流吸持的工作状态, 故样机不装分磁环, 并采用不同步主触头结构, 适当增加反力 (如采用CJ20—100 A交流接触器的弹簧反力) 。经大量试验得知, 其实测释放时间为4.4～4.8 ms。 在接触器结构一定的情况下, 系统反力越强, 释放时间越短;吸持电压越高, 释放时间越长。因此, 在可靠吸合的前提下, 可以适当降低吸持电压, 增加系统的弹簧反力。 在福州大学电器检测中心进行AC4电寿命试验。试验条件为:额定电压380 V, 通断600 A的试验电流, 操作频率600次/h (标准规定普通CJ20—100 A交流接触器AC4试验操作频率为300次/h, 电寿命3万次) 。零电流分断波形如图4所示。在吸合与分断的全过程中, 实现了触头不弹跳接通与零电流分断 (即微电弧能量分断) 。 图中iA, iB, iC分别代表三相电流;uA, uB, uC分别代表触头电压;uAB, uBC为线电压。图4右侧数据为对应参数的均方根值大小。 首开相触头零电流分断较非首开相触头零电流分断更困难。因此, 本文重点研究首开相触头零电流分断。 图5为首开相触头在电流过零前0.4 ms时间区域打开, 成功实现零电流分断的波形图。据试验得知, 当接触器的首开相触头在电流零点之前0.2～0.6 ms分开时, 首开相触头在电流过零后不产生电弧重燃。由于非首开相触头与首开相触头间的分断动作时间差平均值为4.45 ms (结构上延时) , 故非首开相触头在分断过程中将产生一个能量非常微弱的电弧, 电流过零后, 该微能量电弧熄灭, 即实现三相电路的零电流分断控制。 当首开相触头在电流零点前0.15 ms或者是刚好在电流的零点打开