基于高液速颗粒外循环三相流化床反应器的床层流体力学特性.docxVIP

基于高液速颗粒外循环三相流化床反应器的床层流体力学特性 1 新型细/轻颗粒床 三相萃取器广泛应用于石油、天然气、环境和煤炭制备等行业。近年来，对传统的三次采石床进行了大量的基础研究并取得了进展。此前的研究大多是低液速（ut）厚底板。随着生物化工和能源加工过程的开始，细轻空间受到了广泛的关注。然而，很少有关于细微系统新装置及其基本研究的报告。 本研究工作针对细/轻颗粒体系颗粒夹带速率大的特点,设计了新型的颗粒外循环三相流化床,进而研究在高液速、具有颗粒夹带条件下的床层流体力学特性. 2 床内局部气含率的测量 实验设备流程如图1所示,床体为Φ140mm的有机玻璃床,总高3m,贮槽内的水由离心泵送出,由两路分别经转子流量计计量后进入床内.主水流使固体颗粒处于流化状态,二次水流用以改变固相入口端的阻力,进而调节颗粒循环量.主水流和二次水流都要经过60根Φ10mm多管束组成的管式气液分布器进行再分配,液体和循环的固体颗粒通过管内分布,而气体通过管束侧壁小孔进行分布,气体分布器的开孔率为1.6%,液体分布器的开孔率为31%.在床内,气液固并流上行,从床顶溢出后,气体放空,清液返回贮水槽,夹带的固体颗粒在计量筒内计量,并返回储料桶. 本实验采用针形电导探头测量床内局部气含率,其结构如图2所示.沿床轴向位置,每隔0.4m有1个测量孔,每个轴向位置上可以测7个径向位置的气含率,该床层截面上的平均气含率为 进而可以求得床层平均气含率. 沿床高每隔0.2m设置测压孔,分别由12支测压计测量沿床高的静压分布,并在已得床层气含率的情况下,可按下式计算床层平均液含率和平均固含率 3 结果与讨论 3.1 三流型在床上的转化 3.1.1 床层下压力梯度随表观液速的变化 图3所示为三相流化床上部及下部压力梯度的变化规律.可以看出,当在传统三相流化区操作时,增大液速,由于颗粒夹带速率增大,床层上部压力梯度增加(如图中F2C2线所示),而床层下部则由于固含率减小而压力梯度减小(如图中F1C1、线所示);继续提高液速,当表观液速增大至临界速度(图3中C1、C2对应的液速ulc时),若颗粒循环速率足够大,则床层下部压力梯度沿C1T线减小,床层上部压力梯度沿C2T减小,此时床层进入二相循环状态;继续增大液速,C1T与C2T汇于T点,表明床层上、下压力梯度相等,即全床上下各相含率均匀分布,此时床层进入输送状态. 3.1.2 横向输送状态 在较低液速下操作时,气液固三相处于传统三相流态化状态,床层有较明显的浓相界面;随着液速的增加,浓相界面变得模糊,但在床上部稀相区和气液澄清区的固含率很低,如图4(a)所示,无颗粒夹带和循环. 继续提高液速,床层膨胀高度逐渐增加,浓相界面变得模糊和消失,出现了颗粒夹带.颗粒夹带量随着液速的增加而增加,此时在床层上部可见气泡的聚并和大气泡群的生成. 进一步提高操作液速,在ul=ut附近,颗粒夹带速率达到饱和夹带.这时,在没有颗粒补入的情况下,床层颗粒将被很快吹空.因此,为维持正常操作,必须向床内补入颗粒,若补入速率足够大时,床层进入三相循环流态化状态,其轴向三相含率的分布如图4(b)所示.此时,床层上部的大气泡消失,整个床层充满了均匀细小的气泡. 通过目测观察可见,悬浮在流体中的颗粒由传统流态化的弥散状态向出现局部聚集态转化.在剧烈的湍动中,清晰可见一部分颗粒聚集成丝束形絮状物,在摇曳过程中向上运动,从整体床层来看,明显可见流体在床层中心向上、在边壁区向下的内循环流动. 当操作液速提高到uluft时,床层颗粒浓度不断变稀,由于操作液速较高,床层颗粒密度较小,从而使得床内颗粒聚集倾向明显减弱,床层进入输送状态.此时,气液固三相沿轴向接近平推流,三相含率沿床轴、径向分布较为均匀,气液固三相均呈向上流动,流体在床层内的内循环消失.图4(c)为输送状态下三相含率沿轴向的分布. 3.2 入口约束条件的影响 颗粒从储料桶向床层底部加入的速率即为床内颗粒循环速率.它是由储料桶料面高度和床层入口约束条件(局部阻力)的大小决定的.调节二次水流量及气体流量,则可以改变床层入口约束,进而调节颗粒循环速率.通过联合调节主水流、二次水流量和气量,可以独立确定床内液速和气速与颗粒循环速率. 图5为不同入口约束条件对颗粒循环速率的影响.在二次水量(ul2=0.009m/s)和气量(ug=0.018m/s)不变的条件下,随着主液速的提高,颗粒循环速率逐渐增大,直至总液速达到临界值ulc时,颗粒夹带达到饱和.可以看出,在循环流化区,随着表观液速增加,颗粒循环速率将保持恒定. 如果气量(ug=0.018m/s)不变,提高二次水流量(ul2=0.0108,0.0126m/s),重复上述实验,则在更高的ul2时得到更高的颗粒循环速率.如果在二次水量(ul2=0.0126m/s)不