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机械设计基础机械与电气工程学院教学团队 主讲：高关胜 1 蜗杆传动概述 CONTENTS目录2 蜗杆传动的优缺点3 蜗杆传动的基本参数和几何尺寸4 蜗杆传动的正确啮合条件蜗杆传动模块九 蜗杆传动 轮齿的失效形式及设计准则56 蜗杆蜗轮的材料 一、蜗杆传动的特点 通常蜗杆为主动件，蜗轮从动件，作减速运动。 蜗杆相当于螺纹传动中的螺杆，蜗轮相当于具有凹形轮缘的斜齿轮。蜗杆传动用于传递交错轴间的运动和动力。蜗杆传动第一节 蜗杆传动概述 优点：1. 结构紧凑，传动比大；当蜗杆导程角很小时，能实 现反行程自锁；2. 重合度大，传动平稳，噪声低；缺点：1. 因啮合面间的相对滑动速度大，发热量大，故传动效率低，0.7-0.8，主要用于中小功率传动；2. 蜗轮齿圈常需用青铜（减磨）制造，成本较高；蜗杆传动第一节 蜗杆传动概述 第二节 蜗杆传动的主要参数和几何尺寸 通过蜗杆轴线并与蜗轮轴线垂直的平面称为主平面（中间平面）。阿基米德蜗杆传动在中间平面内，相当于渐开线齿条与齿轮的啮合b1 1. 模数m、压力角α标准参数所在平面为主平面，即蜗杆的轴面，x； 蜗轮的端面，t2. 蜗杆分度圆直径d1蜗杆分度圆直径 d1 为标准值。对于一个模数m，有不超过4个的分度圆直径 d1为了减少加工蜗轮的滚刀数量，将d1 规定标准值一、蜗杆传动的主要参数蜗杆传动蜗杆传动的正确啮合条件： 第三节 蜗杆传动的失效形式与设计准则一、蜗杆传动的失效形式及设计准测1.失效形式蜗杆传动失效形式与齿轮传动类似，主要有疲劳点蚀、齿面胶合、齿面磨损及轮齿折断。因蜗杆传动齿面间的相对滑动速度vs较大，温升高，效率低，更容易出现胶合和磨粒磨损。在润滑及散热不良时，闭式传动易出现胶合。2.设计准则蜗杆传动，失效总是先发生在蜗轮上，故只对蜗轮轮齿做强度计算。闭式蜗杆传动的蜗轮轮齿按齿面接触疲劳强度设计，按齿根弯曲疲劳强度校核。此外，还要做热平衡验算。蜗杆设计时按轴强度进行校核，必要时还应进行刚度验算。开式蜗杆传动，只按齿根弯曲疲劳强度校核。蜗杆传动 材料蜗轮齿圈采用青铜 ： 减摩、耐磨性、抗胶合。蜗杆采用碳素钢与合金钢 ： 表面光洁、硬度高。材料牌号选择高速重载蜗杆： 20Cr,20CrMnTi(渗碳淬火56~62HRC)或 40Cr 42SiMn 45 (表面淬火45~55HRC)一般蜗杆：40 45 钢调质处理(硬度为220~250HBS)蜗轮材料： vS 12 m/s时? ZCuSn10P1锡青铜制造vS ≤6 m/s时? ZCuAl10Fe3铝青铜vS 2 m/s时?球墨铸铁、灰铸铁第四节、蜗杆蜗轮常用材料及热处理蜗杆传动 总 结1.蜗杆传动是用来传递空间垂直交错轴之间的运动和动力，它具有传动比大、结构紧凑、传动平稳等优点，也存在发热量大，效率低、成本高等缺点。故常用于中小功率，间断工作的场合。 谢谢观看