钢结构工业厂房施工监理中的问题及对策.docx

钢结构工业厂房施工监理中的问题及对策 近年来，随着城市化的发展和各工业区的大规模建设，尤其是轻钢结构建筑，其强度高、弹性好、施工方便、安装快、能够极大地减少湿区，并利用短期施工。 笔者在对多例的大、中型钢结构工业厂房施工监理过程中，时常发现，因钢结构工程受多种因素，如制作、运输、安装、操作者技能、现场管理等影响，常常存在不同程度的细节性缺陷，应引起我们的重视。 一、 指数化后的混凝土塞实浇筑和灌浆时，应注意营造做 通常情况下，钢结构在建筑设计上，对钢柱底板与基础顶面（或柱顶面），常预留50～100 mm的空隙，供安装时调整钢柱的水平底标高和纵、横向垂直度之用，待安装形成完整的空间刚度单元后，就应及时对此间隙用细石混凝土进行浇筑密实。但在实际工作中一些管理人员对这项工作重视不够，对此没有作详尽的技术性交底，导致多次返工，影响了其他后续工序的正常进行。 针对以上这种情况，主要应对的切实措施如下。 1．采用微膨胀型水泥，应配制成比原柱基础（或柱身）混凝土高一强度等级的干硬性细石混凝土塞捣。具体浇筑时，应特别重视初凝前的分次塞实抹压工作。 2．支撑钢柱底板下二次浇灌的四周边模，应留出其中一长边作为塞灌入口和最后收刹用，模板应具有足够的刚度和牢固性，切忌支护不牢而在浇筑时松动。 3．设计上宜对较大底面积的钢柱底板，在避开柱根加劲肋的适当部位，考虑预留些相应直径的观察排气孔，又可兼作最后的浆料塞实补充口。 4．对大尺寸边长的钢柱底板下二次灌浆，有条件时建议在正式浇筑前专门做一次相同工法的模拟性塞灌比较性工作，在适当时间后再移去模拟的钢柱底板，可当场观察和分析其密实度效果； 5．此项工作应安排责任心强、且具有丰富施工经验的人员担任。 二、 顶紧面间隙的处理 对超过规范要求的顶紧面间隙，正确的处理方法如下。 1．组装和构件正式拼装前的端面，均应由专业检查人员用钢直尺等检查其不平直度，拼装后用0.3 mm及0.8 mm的塞尺对缝隙进行实测，若发现有超过规范要求的，在相应位置的端面凸处，及时做记号，进行打磨处理，打磨加工范围，应是大于等于孔径的4倍，且注意磨削的纹路与构件的受力方向呈垂直。 2．参照有关资料的介绍，对超过规范要求的顶紧面间隙，还有下面一些处理方法： (1）当间隙不大于1 mm时，可不做处理； (2）当间隙为1～3 mm时，可将厚板一侧磨削成1∶10斜坡，形成过渡、或加填板处理； (3）当间隙大于3 mm时，应加填板处理，但应注意，凡加填板的材质和填板摩擦面处理方式应同构件端面完全一致。 3．对截面高度尺寸较大的摩擦顶紧面，宜在制作下料时就考虑一定的厚度余量，以便使用专用的机械端面切削铣床，对其进行铣削加工。 三、 钢面为柱的情况 产生钢檐沟积水和渗漏的主要原因如下。 1．钢檐沟安装时，纵向拼接段之间的对接焊缝、焊接不到位、或经吊装施工人员在沟内反复活动后，焊缝较薄处脱裂、导致裂隙而渗漏。 2．钢檐沟底板落水洞处应与之贴焊的落水斗（套进下部落水管内、一般为150 mm～200 mm长），施工方为图安装方便，采用吊装前开孔，安装就位后再用落水斗从孔中伸下与之焊牢的方式，这样做的结果，大部分会因落水斗高于檐沟底板而出水不畅，严重的导致积水而加速锈蚀。 3．钢檐沟上口的翼缘部分，没有被正确伸入嵌固，或伸入嵌固尺寸太少，且上部未安装披水板，或虽已打注防水胶，另外由于钢檐沟底部无托架，或托架数量少，承托间距过大，经施工人员在檐沟内反复扰动后脱裂，引起女儿墙渗漏。 4．钢檐沟按设计要求应有1%的起坡，但搁置钢檐沟两侧的凹槽和檩条纵向都是平直的，要满足1%的起坡值，需涉及多方面需注意的施工细节和各工种配合。而设计图上也往往仅注写一个起坡值，没有明确的施工节点做法和详图，造成钢檐沟下挠更没有起拱而积水的通病。 5．钢檐沟内防腐蚀涂料品种不符合环境使用要求，未选用耐候性好，能耐干湿交替性能优越的防腐蚀涂料，时间不长涂层就已脆裂脱落、或因浸泡后起皮，引起钢檐沟严重锈蚀。 由于造成钢檐沟（或内天沟）积水、锈蚀、渗漏的直接原因比较多，且钢檐沟一经安装使用，今后维护更换都极为困难，所以应从一开始就严格要求，多方面的采取有效措施，把它一次性的做到位。 对轻钢建筑中的钢檐沟（天沟）结合经济条件许可，笔者建议还是尽可能的考虑采用不锈钢材质来制作。 四、 支护结构的安装 1．钢构件运至安装现场，未堆放在压实平整的场地上，或底部未使用垫木。本应直立支放的钢桁架、托架等构件被不同程度地扭曲的扁平叠放。 2．钢拉索、拉杆安装后松弛未收紧。设计上有花篮螺丝的节点，施工时随意用帮条焊代替。 3．未对所有的基础锚栓，高强度螺栓进行全面的仔细逐一检查，确保其应有的拧紧程度。 4．紧固螺栓，仍有遗放垫块、垫圈仅用螺母紧固的现象，对防松动的紧固螺栓，仅用一般垫圈替代弹簧垫圈，或紧固