坚硬顶板长壁工作面顶板周期断裂合理悬顶长度研究.docxVIP

坚硬顶板长壁工作面顶板周期断裂合理悬顶长度研究 1 顶板来压强度及放顶方式确定 坚硬屋顶是指顶板，即直接将存储在煤层上的薄量屋顶，具有较高的强度、较高的厚度、较强的完整性、较强的节理裂缝。煤层开采后，可在广阔的区域内悬索，短期内不易自然坍塌[1.4]。由于岩层结构的特点,坚硬顶板工作面具有来压显现强烈,动载系数大(1.5~3.5);来压步距大,初次来压步距为50~140 m,最大可达160 m;极限悬顶面积为10 000~30 000 m2,甚至更大;冒落岩石块度大,边长为5~10 m,最大可达30~40 m;顶板冒落高度大,可达40~70 m,甚至通达地表等矿压特点。例如山西大同挖金湾矿青羊湾井曾发生冒落面积达1.63×105m2,冒落时产生强烈风暴,使矿井巷道和工作面被摧垮,全井被迫停产。自解放以来,仅大同局就发生顶板大面积来压事故40余起[5~7]。由于所造成灾害的严重性,坚硬顶板控制一直是国内外采矿与岩石力学工作者十分重视的一个课题。经过50余年的努力,取得的主要成果有:顶板来压的预测预报[8~10];有效的工艺改变或控制顶板来压步距与来压强度[11~15];高工作阻力和大流量安全阀液压支架[16~18]。目前,改变或控制顶板来压步距与来压强度的具体方法有3种:一是超前工作面煤壁深孔爆破预裂顶板;二是超前工作面煤壁预注高压水致裂和软化顶板;三是滞后工作面煤壁步距式爆破放顶。前2种方法的研究较为成熟,第3种方法仅限于炮眼间距、装药量、钻孔机具、钻孔方法及工艺等方面的研究,而在合理放顶方式及放顶步距等关键问题上的研究甚少,能查到的相关文献仅有高木福通过数值模拟对坚硬顶板处理步距的研究。 本文通过建立两端固支岩梁力学模型,在分析循环浅孔拉槽、中部拉槽和端部拉槽等3种爆破控制放顶方式缩短工作面初次垮落步距的拉槽深度与爆破工程量的基础上,确定了顶板初次断裂前的控制放顶方式。通过对悬臂岩梁力学模型的分析,基于支架的承载能力,确定了顶板周期断裂的合理悬顶长度,为步距式控制放顶提供了一种理论依据,并在工程实践中得到了成功应用。 2 在第一次扰动之前，硬屋顶的力学模型与极限距离 2.1 梁、板、煤壁 坚硬顶板具有硬、整、厚的特点,可以近似地将其看作连续介质来建立计算模型。顶板初次垮落前,可以将其看作是支承在煤层或薄层直接顶板上的岩梁或岩板。所谓梁是指在工作面中部,垂直煤壁作2个相距单位长度的平行垂直剖面,这2个平行剖面所截取的顶板岩条称作梁。这种梁一端支承在工作面前方的煤壁上,另一端支承在工作面后方的煤壁上,形成双支点岩梁。所谓板是指煤层采出后,坚硬顶板悬空不冒,支承在四周煤壁或薄层直接顶板上。板两对边煤壁分别为工作面前后方煤壁和工作面两侧护巷煤柱或实体煤壁。因此,初次来压前的力学模型可分为双支点岩梁和四边支承的岩板2种类型。 (1) 工程承载力分析 按支点属性不同,岩梁力学模型分为固支梁和简支梁2种。如果由实体煤壁支承,煤体变形很小,可看作固支点。如果由小煤柱支承,由于变形显著,可看作简支点。按荷载分布不同,可分为均布荷载和非均布荷载2种。事实上,岩梁荷载是非均匀的,一是支承压力分布是非均匀的,二是岩梁各点变形也是非均匀的。对于坚硬顶板,由于支承压力分布范围广,应力集中程度低,加之岩梁在破断前总体上变形微小,故各点差异很小,采用均布荷载可以满足采矿工程计算的要求。 (2) 回采工作面板的厚度 一般来说,坚硬顶板一次垮落厚度h为5~10 m,而初次来压步距多为40~100 m,回采工作面长度l为120~200 m,所以悬空顶板的宽厚比为1/5~1/20,它符合弹性薄板理论的假设条件,即板的厚度h与边长L0之比满足(1/80~1/100)≤h/L0≤(1/5~1/8)。 (3) 岩板、岩板模型的适用性 初次来压前,无论梁模型还是板模型都是从最大弯矩处开始断裂,它们之间的主要差别在于弯矩计算。根据材料力学解,梁的最大弯矩为 式中:q为坚硬岩梁本身及上覆岩层传递的荷载,L0为岩梁极限跨距。 板的最大弯矩近似为 式中:a1=L0/l。 由式(2)可知,板与梁的最大弯矩之比k=1/(1+a14),k随1a的变化如图1所示。当1a=0.50时,若梁的L0=100 m,则板的L0=106 m;当1a=0.33时,若梁的L0=100 m,则板的L0=101 m,两者基本一致。钱鸣高以板的弯矩理论为基础,采用分段附加低次函数的方法对马科斯简算式加以修正,给出了岩梁、岩板力学模型的适用范围,如表1所示。 考虑到实际岩体抗拉强度、厚度、弹性模量和泊松比等参数变化的不均匀性,靳钟铭和徐林生通过对大多数坚硬顶板工作面估算和预测研究认为,一般情况下工作面长度大于初次来压步距的2倍,即1a≤0.5时,就可采用岩梁模型进行估算;只有当1a0.5时,才需用岩板模型。