低碳贝氏体钢控轧控冷工艺研究.docxVIP

低碳贝氏体钢控轧控冷工艺研究 近年来，低碳高铬钢得到了迅速发展，尤其是700mpa以上的高强度钢，这在机械工程和采矿机械中得到了广泛应用。这种钢板的特点是强度高、低温韧性好、冷弯和焊接性能优良,而传统的铁素体—珠光体钢强度极限水平仅为500~550 MPa,马氏体淬火回火钢的强度虽然很高,但它高强度是以牺牲韧性和焊接性为代价的,其强度、韧性、焊接性能之间的矛盾难以解决,因此它们正逐渐被低碳贝氏体钢所取代。低碳贝氏体钢的特点是碳的质量分数低(wC0.07%),正因为钢中的碳的质量分数低,所以热轧后的钢板在进行层流冷却时,就不会发生过冷奥氏体向铁素体与渗碳体的两相分解,奥氏体将直接转变成各种形态的铁素体,并留下少量富碳的残余奥氏体。由于这类钢的碳的质量分数已很低,并且无渗碳体生成,因此钢的韧性极佳。其次,由于碳的质量分数被大幅度降低,所以钢的强度不再依赖碳的质量分数的多少,而是依赖贝氏体组织中的位错以及Nb、V、Ti析出来的碳氮化物来提高钢的强度。因此,低碳贝氏体钢是高强度、高韧性且焊接性能良好的钢种。 但是,随着钢中碳的质量分数的降低,低碳贝氏体钢的微观形貌已不再是传统的上贝氏体、下贝氏体,而是粒状贝氏体、板条贝氏体。然而,实际生产中得到的低碳贝氏体钢并不只是由单一贝氏体组织组成,往往是多种显微组织并存,因此很难定量地研究某一类型的贝氏体组织对钢的力学性能的影响。因此,本文以Mn-B-Cr-Mo-Nb低碳钢为研究对象,在国内某钢铁公司进行了控轧控冷试验。通过对终冷温度的控制,制备出由全部的粒状贝氏体,全部的板条贝氏体以及粒状贝氏体+板条贝氏体组成的3种不同类型的低碳贝氏体钢,并对不同类型的贝氏体组织对钢的力学性能的影响进行了研究,该研究对深入探讨低碳贝氏体钢的组织、工艺及性能之间的内在关系具有重要意义。 1 试验方法和试验方案 1.1 高校wmo、wb、ws的计算 试验钢的化学成分(质量分数):wC=0.06%,wMn=1.74%,wSi=0.26%,wCr=0.18%,wMo=0.16%,wB=0.002%,wNb=0.052%,wP=0.011%,wS=0.002%。主要工艺流程为:铁水预处理→120 t转炉冶炼→炉外精炼(钢包吹氩埋弧精炼+钢包真空吹氩,Ca处理)→连铸→板坯加热→炉卷轧机轧制→层流冷却→热矫直→冷床冷却(图1)。 1.2 制备实际晶粒的方法 试验钢的连铸板坯厚度是210 mm,板坯加热温度为1 200~1 220℃,控制轧制分为两个阶段。第一阶段为奥氏体再结晶区轧制,此阶段粗轧开始温度为1 050℃,在该温度下轧制可以使奥氏体晶粒发生动态再结晶而使晶粒细化,再结晶区共轧5道,道次压下率大于15%。第二阶段为奥氏体未再结晶区轧制阶段,此阶段开始轧制温度为950℃,该温度下轧制可以使奥氏体晶粒压扁,而且在被压扁的奥氏体晶粒内部会形成高密度位错,使相变后的组织细化可以提高奥氏体晶粒的形变储存能,此阶段共轧6道,道次压下率大于10%,终轧温度为820℃。钢板经过控制轧制后进入层流冷却区进行冷却,冷却速度为12℃/s,终冷温度分别为500℃、450℃和300℃。 2 试验结果与讨论 2.1 力学性能测试结果 采用上述控轧控冷工艺进行工业试轧后,对钢板的力学性能进行了检测。拉伸试样沿钢板横向截取获得,低温冲击温度是–20℃,力学性能测试结果见下表。由测试结果可知,在化学成分、加热温度、终轧温度、冷却速度等工艺参数相同的条件下,不同的终冷温度对钢板的力学性能产生显著的影响。在强度方面,随着终冷温度的降低,钢板的屈服、抗拉强度都得到明显提高;在韧塑性方面,钢板的伸长率和冲击吸收功都随着终冷温度的降低而降低。 表工业试验钢板的力学性能 2.2 终轧热轧板的光学特性 金相试样取自钢板的中间部位,研磨面与轧制方向平行,经研磨、抛光后,用4%的硝酸酒精溶液腐蚀,经Axiovert 200光学显微镜和FEI Quanta200扫描电镜观察发现:终冷温度为500℃的钢板,其显微组织全部由粒状贝氏体组织组成;终冷温度为450℃的钢板,它的显微组织是由粒状贝氏体+板条贝氏体共同组成;终冷温度为300℃的钢板,其显微组织全部是由板条贝氏体组成。还可以看出,该Mn-B-Cr-Mo-Nb系钢具有较高的淬透性,因此在冷却过程中没有形成先共析铁素体和珠光体,所得到的显微组织全部是贝氏体组织。贝氏体组织是中温转变产物,它的形成温度区域是在珠光体形成温度以下、马氏体形成温度以上。但是贝氏体组织具有多样性,在其形成温度范围内,会由于转变温度的不同而形成不同类型的贝氏体组织。 图2是终冷温度为300℃热轧板的光学显微组织,由图2a可以看出,该组织属于典型的板条贝氏体组织。由于终轧温度是820℃,属于未再结晶区轧制,因此原奥氏体晶粒被压扁成饼状(图2b)