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一种快式高压容器顶盖密封结构设计 传统的主缸或大螺旋管连接方式广泛应用于原油、化工、原子能等行业的高压设备中，但结构沉重、安装和拆卸困难等问题。针对此不足,设计开发了D形轴向抗剪螺栓连接结构,这是一种新型高压容器顶盖密封法兰连接装置。该装置能实现容器顶盖的快速装拆,同时具有结构部件制造方便、重量轻、密封可靠和适用范围广等特点。为此,就D形螺栓连接C形环高压密封装置进行结构设计及关键部件进行强度分析,目的是为其工程应用提供理论依据。 1 顶盖与端部法兰的连接 D形螺栓连接C形环高压密封装置如图1所示。将顶盖置于端部法兰内部并平齐,在顶盖与端部法兰之间的环隙中均布“偏心”安装的D形螺栓,即D形螺栓的连接螺孔有1/4圈加工在端部法兰上,其余在顶盖上。顶盖与端部法兰之间应留有环隙,以方便C形环和压垫的安装。定位环将D形螺栓固定于顶盖上,其上的螺纹孔需与顶盖和端部法兰上的螺纹孔一次性定位加工。在介质内压作用下,C形环有一定的自紧密封作用,而预紧螺钉可以单独调节压紧力,从而实现密封可调。 安装之前将顶盖上的所有D形螺栓调整为图1所示的松开状态,然后将顶盖组件(包括顶盖、定位环固定的D形螺栓及预紧螺钉、C形环及压垫)装入端部法兰腔内,进行轴向定位和周向定位后,旋转所有D形螺栓约90°,便可将顶盖与端部法兰连接上;拆卸时,只需将D形螺栓反向旋转约90°,即可将顶盖组件从端部法兰内取出。从而实现容器顶盖的快速装拆。 2 表1中结构强度分析与设计 2.1 d形抗剪螺栓力学模型 上述密封装置的主要受力部件有:C形环、D形螺栓、端部法兰和顶盖。C形环主要受到密封力F及压垫压紧力N作用,图2所示为C形环力学模型。 D形螺栓主要在两侧螺纹处受到方向相反的剪切力作用,以及底部由预紧螺钉传递的密封反力N1和由此产生的摩擦力F1。上述力的综合作用形成了螺栓的倾覆力矩,为平衡这一力矩,在两侧螺纹上作用着能形成反向力矩的正向线性分布压力q1(x)和q2(x)。为简化力学分析,可假设D形螺栓两侧螺纹处的剪应力简化为分别作用在各自截面形心处的集中力Q1和Q2。D形抗剪螺栓的力学模型如图3所示。 端部法兰内壁螺纹受到D形螺栓传递的剪力Q和正向线性分布压力q(x)作用,由于D形螺栓数量较多,可按轴对称问题处理,即切应力和正向分布压力沿内壁周向均布,端部法兰的力学模型如图4所示。 2.2 强度设计 2.2.1 d形螺栓顶盖面角 端部法兰内壁螺纹受到的切应力来自于介质内压产生的轴向力Q0以及C形环预紧密封力的轴向分力Fa。 Q=Q0+Fa=π4D2G?p+πDG?q0sin(α+ρ)cosρQ=Q0+Fa=π4D2G?p+πDG?q0sin(α+ρ)cosρ 式中DG为C形环外侧线密封接触处直径;q0为线密封比压,一般取200～300 N/mm;α为端部法兰密封面与垂直方向夹角;ρ为C形环与端部法兰密封面摩擦角;p为容器设计内压。 作用在D形螺栓端部法兰侧的切应力 Q1=Qn=Q0+FanQ1=Qn=Q0+Fan 因为轴向受力平衡,可知作用在顶盖侧的切应力 Q2=Q1-Ν1=Q0-FanQ2=Q1?N1=Q0?Fan 因此,D形螺栓端部法兰侧螺纹表面均布切应力是 τ1=Q1α12ππdbl=4(Q0+Fa)πdbl?nτ1=Q1α12ππdbl=4(Q0+Fa)πdbl?n D形螺栓顶盖侧螺纹表面均布切应力是 τ2=Q2α22ππdbl=2(Q0-Fa)α2dbl?nτ2=Q2α22ππdbl=2(Q0?Fa)α2dbl?n 式中:db为D形抗剪螺栓的公称直径;α1为D形抗剪螺栓与端部法兰的螺纹实际啮合弧度,α1≈π/2;α2为D形抗剪螺栓与顶盖的螺纹实际啮合弧度;l为D形抗剪螺栓的实际啮合长度;n为D形抗剪螺栓数量。 D形螺栓两侧连接处需满足的强度条件是 τ1≤[τ]t1t1和τ2≤[τ]t2t2。 式中:[τ]t1t1、[τ]t2t2分别为连接处,即端部法兰和顶盖与螺栓的连接,在设计温度下两侧材料的许用切应力的较小值。推荐取材料抗拉许用应力[σ]t的0.577倍。 2.2.2 df32c D形螺栓两侧螺纹受到的集中力Q1和Q2的形心位置见图3,分别为 x1=sinα12α1db?y=sinα22α2db y在连接方向的投影是 x2=ycosα22-π4=sinα22cos(α22-π4)α2db 对螺栓列写水平方向的力平衡方程及对底部中心取矩,可解得线性分布压力q1(x)和q2(x)的最大值,即q1和q2。 q1=√2π+sinα22cos(α22-π4)α26dbQ0l2n-4f+sinα22cos(α22-π4)α2-√2π6dbl Falnq2=q1-4fFaln 式中f为预紧螺钉与压垫之间的摩擦因数。 由此可知,作用在端部法兰内圆周单位长度上的分布压力q(x)的