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低泥化选煤厂煤体的回收与分析 0 煤重介质浅槽选煤厂 李家沟煤矿厂是神华集团药业有限公司的子公司。它是李家沟煤矿的配套厂。李家壕选煤厂是一座设计能力12.00 Mt/a的大型矿井型选煤厂, 2010年建成投产, 采用200~13 mm块煤重介质浅槽分选机分选, 13~0 mm末煤不分选 (预留) , 粗煤泥弧形筛和煤泥离心机回收, 细煤泥加压过滤机和隔膜压滤机联合回收工艺。随着采煤机械化程度的提高和煤炭开采深度的增加, 李家壕煤矿原煤质量变差, 含矸量增加, 矸石泥化严重, 原煤灰分高达30.56%, 造成选煤厂分选系统经常堵塞, 无法正常运转。原煤发热量降低, 为15.07~17.17MJ/kg, 块精煤发热量为20.10~20.93 MJ/kg, 混煤发热量为15.91~16.75 MJ/kg。产品煤发热量的降低造成选煤厂产品市场竞争力减弱, 影响经济效益, 有必要对选煤厂进行改造。 1 煤炭质量分析 1.1 煤样工业分析及工艺性质 李家壕选煤厂原煤属低灰~中灰、低硫~中硫、特低磷、中高发热量的不黏煤和长焰煤。前期主要开采3-1和2-2中煤, 后期开采4-1和5-1煤。各可采煤层顶板岩性多为砂质泥岩、粉砂岩, 局部为细粒砂岩, 底板为砂质泥岩。其中2-2煤层内水Mad为11.74%, 3-1煤层Mad为11.49%;2-2煤层煤芯灰分平均8.22%, 3-1煤层煤芯灰分平均8.09%。煤样工业分析和工艺性质见表1。 由表1可知, 原煤全水分为22.31%, 内水为8.97%, 外水超过了13.00%。李家壕井田的地质条件决定其原煤内水偏高, 而外水偏高的主要原因是李家壕煤矿开采过程中喷雾除尘加入的外水偏多。原煤灰分为39.95%, 浮煤灰分为6.37%, 说明原煤中矸石混入量较多。 1.2 原生煤泥中煤和石的泥化反应 李家壕选煤厂原生煤泥小筛分试验结果见表2。由表2可知, 随着粒度的减小, 原生煤泥灰分变化不大。-0.250 mm煤泥含量较多, 达到76.98%, 灰分为42.07%。-0.045 mm细煤泥较少, 仅为5.88%。原生煤泥灰分为42.09%, 高于原煤灰分39.95%, 说明李家壕选煤厂原生煤泥中混入较多矸石, 且矸石易泥化。 煤和矸石转筒泥化试验结果见表3。次生煤泥小筛分试验结果见表4。 由表3可知, 煤和矸石的泥化现象严重, -0.5mm次生煤泥产率较高, 翻转5 min, 产率为5.29%, 随着翻转时间的增加, 次生煤泥产率逐渐升高, 翻转30 min, 产率达到19.83%。-0.045 mm产率增加明显, 说明煤和矸石与水接触的时间越长, 泥化现象越严重, 分选时应尽可能减少煤和矸石与水的接触时间。由表4可知, 次生煤泥灰分极高, 为74.23%, 说明次生煤泥中泥化矸石占主导。随着粒度的降低, 次生煤泥灰分逐渐升高。-0.045 mm细煤泥产率高达80.32%, 灰分高达88.58%, 说明煤样中矸石破碎泥化现象十分严重, 主要集中在-0.045 mm细煤泥中, 导致选煤厂煤泥水浓度很高, 不易沉降。 2 煤泥处理能力下降,造成精煤量下降 李家壕选煤厂原煤含矸量大, 灰分和水分较高, 矸石泥化严重, 煤质波动大, 产品质量无法提升。 1) 原煤矸石含量大, 易泥化, 造成块煤分选效果较差, 精煤发热量较低。选煤厂细煤泥含量高, 导致加压过滤机处理能力下降, 滤饼水分偏高, 无法正常使用, 煤泥全部靠快开隔膜压滤机回收。由于选煤厂细煤泥含量大, 导致快开隔膜压滤机处理能力大幅下降。 2) 过煤溜槽容易黏堵, 且原煤仓和产品仓经常堵仓;原煤+13 mm块煤产率低, 造成精煤产量下降;13 mm分级筛筛网堵塞, 造成分级效率不足50%, 进入块煤系统的末煤量较多, 影响分选效果。 3) 煤泥回收效果不理想, 导致煤泥产品水分偏高, 达到30%, 加上煤泥本身灰分较高, 若掺混到末煤产品中, 混末煤产品发热量大幅降低, 无法满足用户需求, 同时混末煤产品易黏仓, 装卸车困难, 导致煤泥无法掺混, 降低了混末煤产品数量。 4) 由于东胜城市规划占据李家壕煤矿部分井田, 造成矿井生产能力只有6.00 Mt/a, 选煤厂煤源不足, 且吨煤加工成本偏高。 3 煤炭企业的配煤方案优化 1) 加强井下管理。减少井下采煤过程中的喷水量, 减少开采过程中顶、底板和夹矸的混入量, 过断层或夹矸过多时, 矸石直接排出地面, 不混入原煤。 2) 加强仓内改造。在原煤仓和产品仓内壁和漏斗铺设防黏耐磨材料, 同时在仓下漏斗和外壁增设空气炮, 通过空气炮将堵仓物料吹开。 3) 增设手选点。在筛分破碎车间手选带式输送机上增加手选点, 将大块矸石提前拣出, 避免进入分选系统, 影响分选效果和煤泥回收效果。 4) 改造过煤溜槽。对