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磁力泵监控系统的设计 1 无密封泵的运行和运行效果 在向化工和磺酸作出危险和有害液体和重油的过程中，没有密封泵广泛应用于代理泵（电动泵）和磁力泵（磁力泵）（磁力泵）。但由于屏蔽泵制造技术复杂和价格昂贵,用得较少;采用永久磁铁驱动的磁力泵日益成为首选设备。大多数无密封泵现在是磁力传动型的。磁力泵结构简单,成本较低,可以用于从-120℃冷冻剂到450℃的热液这样宽幅的应用领域。 无密封泵与常规的有密封泵相比运行特别可靠,其大修间隔时间(有效使用寿命)是有密封泵的好几倍。 欧美各国对环保问题特别重视,西欧以德国为首相继制订了严格的环境保护法和产品可靠性法,对泵产品的泄漏提出了苛严要求。离心泵最薄弱的环节就是轴封,泵上即使采用了机械密封,但机械密封的固有缺点是必须产生泄漏液来润滑机械密封的端面,始终有3～8 cm3/h的泄漏量,这已达到机械密封发展的极限,剩下的唯一出路就是采用绝对防止泄漏的无密封泵,即使它的效率要低些。 正是在这种苛严环境压迫下,无密封磁力泵的应用遂大逢其时。 2 磁力泵的状态监控 无密封磁力泵监控主要包括以下方面: (系统失常的后果和泵的有效保护见表1) 2.1 流量—压差(压力)监控 作为保证泵安全运行的主要方法,监测泵产生的压差(扬程),这是多年来已经得到公认的最基本的监测指标。流量—压力曲线上正确工作点的确认、压力计喘振的存在以及吸入压力的直观数据等都是在分析泵运转是否正常和事故时的参考点。这种廉价的主要监控设备通常在许多磁力泵上并没有装设。但是应该装设压差监控器以便让制造厂和用户双方来评价磁力泵的运行状况。 2.2 功率指示设备作补充 功率指示可以对许多系统失常提供良好的保护,电子探测传感器可以直接装在电机定子内,这通常是很简单的并且廉价的。现代先进的正确功率指示设备能够使泵跳闸,因为已经探测到: (1)泵正在或接近于关死点工作(无流量或小流量保护); (2)泵在性能曲线的大流量末端工作(过流量或汽蚀保护); (3)干运转(功率降低到无流量或小流量时给定值以下); (4)磁力联轴器失耦(功率降到无流量或小流量时给定值以下)。 2.3 在泵的出口出口到磁力东北部的冷却回路中装流量计 主循环回路的流量指示对于工艺流程而言自然是合适的,但对于了解本泵的运行情况来说并不重要。直接测量泵的流量可以用于保护无流量(小流量)或过流量。但大型流量计相当昂贵,一般很少安装。 磁力泵在从泵的出口到磁力联轴器的冷却回路中装流量计,这对于下列问题将提供有效的保护: (1)泵的扬程太低——使磁力传动装置通过的冷却循环液量低于安全限的小流量; (2)内部流道堵塞; (3)通过此管线的流量增加会指示出轴承磨损量增加,也就是间隙增大,即增大了磁力联轴器冷却循环回路泄漏。 2.4 脉冲冲击法 近年来,振动监控和分析在保护和避免离心泵过早失效方面取得了很大进展。但在磁力泵中这种振动监控方法尚未充分开发以提供适当的保护。外置轴承的监控是成功的,光谱分析和脉冲冲击法也会得出良好的结果。 套筒轴承的采用和液体的高阻尼使振动监控不十分适合于总体保护。定时或连续的监控以了解振动级的逐渐增加量会对磨损指示出一些标志量,但是难以用数量表示。泵“新出现的”特征会被记录下来以供比较。但是必须注意到,对于无密封磁力泵,事故可以在最初起动或试验运转时发生,并且“新出现的”特征可以从已损坏的泵上见到,振动级显著受到安装或管路的影响,并且很广泛地从一台泵影响到另一台泵。 2.5 循环冷却液流产生的热 在泵体上监测温度对于磁力泵的保护作用不大。等到泵体温度上升时,磁力传动的核心部分可能早已经损坏。 在泵内部与隔离套接触的温度探针(常是热敏电阻)将对泵内温升问题提供最好的保护。隔离套是磁力泵内温度最高的地方,因为这里除了介质温度、冷却循环介质在隔离套与转子(内磁钢)间细小间隙内流动产生和转子旋转产生的摩擦热量之外还要迭加上磁涡流损失在隔离套上产生的高热。这么多热量集中在磁力联轴器内部,必须时刻有大量冷却循环介质急速通过隔离套与转子之间的间隙来进行冷却,这一循环冷却液流稍有中断都会引起温度上升。温度传感器可以探测到下列情况: (1)干运转——没有液体来带走热量,温度将很快上升; (2)运行时关闭了出口阀,这时温度会慢慢地上升; (3)磁力传动装置退耦。在此情况下,内转子相对于外转子的滑动将在内转子上产生涡流并发热,导致从发热和机械两方面损坏磁性。这时温度将很快上升; (4)固体颗粒物或聚合物堵塞了内液流孔。温度升高值取决于堵塞程度; (5)内转子与隔离套之间卡有固体物。温度将缓慢地上升; (6)内转子磨合在侧板上。温度将很快上升。 2.6 轴承磨损检测 直接测量磁力传动泵的轴承磨损是很困难的,由于必须用探针(传感器)进入轴承,破坏了润滑层。要保证泵内各个探针都适合液体的温