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磁力泵辅助管路设计 1 磁力泵送流量过大造成泵损害 泵用作通用机械用于输送流量介质。在石化装置中输送易燃、易爆、剧毒等物料用泵的工作安全性就特别重要。在石化行业,由于泵的损坏造成事故时有发生。例如,某炼油厂因塔低泵的轴封损坏导致泵及管线着火,影响生产24小时,造成经济损失近百万元;某氟化厂由于液氯泵的损坏导致氯气泄漏并沉积在地坑中,造成两名检修人员中毒身亡。为了安全生产,石化厂越来越多地采用无泄漏磁力泵。磁力泵安全可靠运行依然很重要。 对于磁力泵来说,由于自身结构的原因,泵运行的最小热流量是一个很重要的技术问题。当泵送流量小于最小热量时,泵腔内液体温度逐渐升高,同时磁力泵隔离套处温升随之加剧,使得循环液体汽化,造成泵滑动轴承的干磨擦,导致滑动轴承损坏,磁钢退磁等,引起事故。 当泵送流量超过允许最大流量运行时,将引起如下问题: ① 汽蚀振动; ② 泵出口压力减小使得泵进出口压差减小,不能保证泵内部循环冷却的正常流量; ③ 泵腔压力变化,不能保证泵转子的轴向力平衡或影响泵轴向力自动平衡机构工作; ④ 引起电机超载。 上述问题的出现均可能导致泵机组的损坏,造成危险。因此,通过设计计算、试验在给出磁力泵工作的最小热流量同时,也给出了泵工作的允许最大流量。磁力泵作为石化用无泄漏泵,为了确保磁力泵的安全运行,采用孔板管路系统进行安全设计,一是保证泵在不小于最小热流量运行,二是保证泵不超过允许最大流量工作。 2 增设流量孔板b 为实现泵在大于最小热流量运行,在主管线上引出一支辅助管线,在支管线上装一最小流量孔板A。为保证泵不超过允许最大流量运行,在主管线上设置一个最大流量孔板B,增设最小流量孔板和最大流量孔板的管线系统示于图1。 当系统发生故障,泵出口管路阻力大于泵的扬程或人为误操作将主管线出口阀完全关闭时,泵仍有流量从支管线通过,以保证泵腔的热量及时带走,避免发生磁力泵损坏事故。 另一方面,当设有系统阻力时,泵的流量因孔板B不会过大。这是利用孔板阻力特性工作的,在泵正常工作时,经辅助支线流量很小,孔板A起到节流作用。同时,孔板B阻力损失很小,不影响泵正常工作。孔板A、B对磁力泵起到安全保护作用。 3 系统性能分析 3.1 b、la与la的连接 设孔板A辅助管线系统的阻力线为La,孔板B的阻力线为L6。假设未设置A,B孔板时的管线系统阻力线为Lp。 可见Lp与La是并联,Lb与Lp、La分别是串联。并、串联的孔板管路阻力特性曲线如图2所示。 3.2 工作流量计算 当主回路调节阀关闭或系统原因,主管线流量为0,此时,孔板A与孔板B串联工作。合成的阻力特性曲线为La+Lp,泵工作流量点为Q(a+b),Q(a+b),必须大于泵最小热流量。由于此时经过孔板B的流速很小(0.6 m/s),孔板B的阻力很小,设计时即认为Qa≈Qa+b。 Lp系统阻力近似零时,孔板A前后无压差,经过孔板A流量为零。孔板B产生作用,Lb系统流量为泵流量,即泵允许的最大流量Qs,其对应泵的扬程是允许最低扬程Hb。 当泵正常工作时,主管线和辅助支管线均起作用,泵工作流量点为Q(p+b+a),系统工作流量点应为Qp+b+a-Qa,泵工作流量与系统工作流量有一微小的差别。 合理地设计最小流量孔板A和最大流量孔板B,使得系统既经济运行又起到安全保护作用。 4 使用示例 4.1 设计参数 某化工装置用磁力泵性能参数如表1所示。 4.2 热流量计算 计算最小热流量可以通过介质温升计算最小热流量点泵效率,再从泵性能曲线上查得对应的流量点,此值即为泵的最小热流量Qm。因为 Δt=(1-ηm)Ηc102CpηmΔt=(1?ηm)Hc102Cpηm 所以 ηm=Ηc102ΔtCp+Ηc(1)ηm=Hc102ΔtCp+Hc(1) 式中,Δt——允许介质温升,℃; Hc——接近关死点扬程,取关死点扬程计算,m; Cp——泵入口液体定压比热,kJ/(kg·k); ηm——最小热流量点效率,%。 对于类似水的一般介质,装置汽蚀余量比较高,取Δt=5～8 ℃;对于烃类化工介质,装置汽蚀余量低,取Δt=2 ℃。有些泵厂推荐最小热流量近似地采用额定流量的30%,这是不科学的,这一简便方法在一定流量范围内才适用。 允许最大流量应根据泵性能曲线,考虑泵的汽蚀、循环回路压力和配套功率等因素确定。 4.2.1 孔板过流面积及hq值 由实际流体的阻力损失可推导出孔板内径da的计算公式。因 A=Qmu√2gΗqA=Qmu2gHq√ 又因 A=πd2a4A=πd2a4 所以 da=√4Qm√πu4√2gΗq(2)da=4Qm√πu√2gHq√4(2) 式中,A——孔板内径过流面积; u——流量系数; Hq——孔板压降,Hq=Hc-h,h为辅助支管系统阻力,取h=3 m(支管内液体流速为2～3 m/s)。 令2√πu4√