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超声波对超细羊毛纤维深度染色的影响 超声波染色技术是一种方便、快速、有效、安全的清洁生产技术，对构建节能、减排的染色方法具有重要意义。超声染色过程中, 通常认为超声空化作用是最主要的作用机制。空化现象所产生的瞬间内爆有强烈的冲击波, 产生短暂的高能环境 (据计算在毫微秒的时间间隔内可达2 000~30 000℃和几百个大气压) , 这些能量可以用来打开化学键。在染色过程中, 超声波的效应有搅拌、分散、去气、成雾、凝聚、定向、冲击破碎、局部加热作用等, 促进化学反应, 促进高分子物质的聚合或解聚。 由于以上作用, 有文献研究, 超声波不能改变活性染料上染棉纤维的吸附等温线类型, 但能使染料对纤维的亲和力增强;染色焓减少54.61%, 染色熵减少37.15%;染色速率常数增加50%以上, 染色活化能降低42%, 半染时间缩短一半左右。超声波的应用使直接染料染色时棉纤维可及区比表面积增大1.68倍。超声波染色能加快染料在纤维中的扩散, 扩散系数增大。 超细羊毛纤维由于其纤维细, 因此强力也较低, 染色过程中, 不但从节能减排的角度, 更希望通过减少染色时间, 降低染色温度以达到减少纤维损伤的目的。本文以超细羊毛纤维作为研究对象, 通过常规染色与超声波处理后染色的对比, 确定超声波在不同深度染色过程中的作用及染色工艺。 1 材料和方法 1.1 中性金属染料 超细羊毛纤维 (内蒙产) ;瑞士汽巴-嘉基公司中性含金属染料Lanaset Navy R、Albegal SET、冰醋酸、醋酸钠、元明粉等。 1.2 u3000仪器 国盛SHZ-II型水浴振荡器 (江苏金坛金城) ;UV-9200型分光光度计 (北京瑞丽) ;BS214D型分析天平 (赛多利斯) ;PB-10酸度计 (赛多利斯) ;KQ-100型整体式超声波清洗器 (昆山) ;DNP-9082型恒温培养箱 (上海精宏) ;SW-12AII型耐洗牢度机 (温州大荣) ;Y571B型摩擦色牢度仪 (南通宏大) ;YG631型汗渍色牢度仪 (南通宏大) 等。 1.3 方法 1.3.1 常规染色工艺 染色工艺如图1。Lanaset Navy R 1%~5% (owf) , Albegal SET 1% (owf) , 浴比1∶40, 用醋酸、醋酸钠调节p H=4.5, 按照图1工艺进行常规染色;或在超声波强度为1.0 W·cm-2, 45℃, p H=4.5条件下, 处理10 min, 取出后置于震荡加热器中按照图1工艺继续染色。 1.3.2 染料上染率的测定 上染率的变化是本文中衡量染色效果的重要参数, 用分光光度计测定染色过程中染液吸光度 (A) , 进而求出染料的上染率。 上染率 (%) = (1-At/A0) ×100%, 式中, Ao为染液初始吸光度, At为t时间染液吸光度。 1.3.3 染色强度测定 按照GB/T 3921-2008测耐洗牢度.按照GB/T 3920-2008测摩擦牢度。 2 结果与讨论 2.1 超声波处理超细羊毛纤维染色 分别在染料浓度为1%、3%、5% (owf) 时, 用常规沸染 (最高温度为96℃) 工艺进行染色, 结果如图2。从图2可看出, 未经超声波处理的超细羊毛纤维常规工艺染色, 染料用量为1%、3%和5% (owf) 时, 集中上染温度分别为8 0℃, 90℃和96℃;开始集中上染的时间为40, 60, 70 min。对染料用量达到5% (owf) 的深颜色, 染色温度和时间都比浅色高很多, 实验中纤维手感变差, 断裂的短纤维增多, 表明对纤维的损伤增大。 2.2 最高染色温度对纤维染色工艺的影响 羊毛在低温、等电点染色, 对纤维的损伤较小。实验中, 纤维经过超声波处理后, 选择最高染色温度为75℃和85℃进行染色, 以寻求较好的低温染色工艺。 2.2.1 最高染色温度的确定 超声波处理后染色75℃保温上染率及温度随时间变化曲线如图3, 常规沸染与75℃超声染色上染率比较如图4。从图3和图4可看出, 在最高染色温度为75℃时, 染料用量在1%~3% (owf) 时, 均能达到满意的上染率。因此确定此深度范围可以在75℃染色, 通过调节75℃的保温时间 (40~80 min) , 可以达到充分上染及保证染色牢度方面的要求。但染料用量为5% (owf) 时上染率很低, 说明此工艺并不适合深色染色。 2.2.2 超声波处理超细羊毛纤维染色上染率 由于染料用量达到5% (owf) 时, 75℃上染率较低, 针对这样的深度, 在超声波处理后, 将染色温度提高到85℃, 上染率变化如图5。 从图5可看出, 超声波处理与常规染色上染情况基本一致, 延长85℃保温时间到60 min, 经超声波处理的超细羊毛纤维, 上染率可以达到95%以上, 上染率随温度变化