质量奖惩管理制1 - 规章制度.docxVIP

款20元/次，其直接、间接主管负连带责任。 款20元/次，其直接、间接主管负连带责任。7.4.7在QC判 分别做为其直接、间接主管的个人奖金。8.1.3品管检验人员在 部检验人员确认，擅自把产品转入下道工序或入库的，对责任人处罚 图纸的更改，必须有技术部书面的设计变更通知单或经技术人员签字 1、总则 1.1 为了加强对产品质量的监督管理，提升员工对质量的认识，提高产品质量，明确质量责任， 有效降低质量损失，维护企业利益，特制定本规定。 1.2 本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。 1.3 本公司不允许不注重质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将给予处罚。 1.4 本公司鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人给 予奖励。 2、范围 2.1 适用于公司内所有产品质量（包括公司质量活动的服务质量、过程质量）管理； 2.2 适用于公司内所有与质量活动相关的部门和人员。 3、职责 3.1 品管部负责品质异常的发现和处置，以及奖惩的实施。 3.2 各部门负责监督本部门品质的日常管理及做好品质异常工作开展的配合工作。 4、定义 4.1 首检： 在生产开始时上班或换班或工序因素调整后，换人换料换工装调整设备等对制造的第 一件产品进行的检验。 4.2 自检：每做完一个产品后对自己所在工序生产的产品质量进行检验称为自检。人人必须加强 责任心和质量意识， 保证自己生产的产品 100%合格，绝不允许有次品流入下一工序，促进企业 健康发展。 4.3 互检： 本工序在开始加工前先对自己的前一工序生产的产品质量进行检查称为互检。 4.4 巡验：是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行监督检验。 4.5 批量不合格：返工或报废数量超过 10 件且单位产品不合格总数在特定批中超过30%。 5、责任划分 5.1 各生产小组必须对所加工、 装配、自检的产品品质负责。 5.2 品管部应对经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货检验） 后的产品品质负责。 5.3 研发、工程技术人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。 5.4 仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。 5.5 质量管理连带责任 5.5.1 指质量管理活动中，依组织层次其直接、间接主管需对其下属所做出的改进或造成的质量 损失承担相应的连带责任。 无论奖惩， 直接主管连带 50%，间接主管连带 25%，上三级主管在 此规定中不负连带责任。 5.5.2 依互检原则， 其间接当事人需对上工序所造成的质量损失承担相应的连带责任。第一间接 当事人连带 50%，第二间接当事人连带 25%，第三间接当事人在此规定中不负连带责任。 6、品质指标 6.1 来料：一次送检合格率95%(每月) 6.2 制程：一次抽检合格率97%(每月) 6.3 组装成品：一次抽检合格率98% (每月) 6.4 出货：一次抽检合格率 100%(每月) 6.5 顾客投诉率≤1%(每月) 第 1 页 共 3 页 需对其下属所做出的改进或造成的质量损失承担相应的连带责任。无，其直接、间接主管负连带责任。7.3.6装卸工在搬运装卸成品此规定中不负连带责任。5.5.2 需对其下属所做出的改进或造成的质量损失承担相应的连带责任。无 ，其直接、间接主管负连带责任。7.3.6装卸工在搬运装卸成品 此规定中不负连带责任。5.5.2依互检原则，其间接当事人需对 件进行监督检验。4.5批量不合格：返工或报废数量超过10件且 7.1 品管部及生产部在以下情况应承担的责任： 7.1.1 检验巡检发现不合格或后工序发现不良，且数量超过 10 件但未达成批量，生产人员应负 有不自检或自检不到位责任，处罚直接当事人 10 元，相关人员（含上级主管）在此规定中不负 连带责任。 7.1.2 批量品质异常，含本工序发现的不良或属经品管部检验合格放行的产品，被后工序或客户 发现的不良，当损失金额在 1000 元以内的直接当事人扣罚 100 元，其直接、间接主管负连带责 任且品管应负有不巡检或巡检不到位责任，扣罚直接当事品管 30 元，其直接、间接主管负连带 责任；损失金额大于 1000 元的按损失成本 10%价值对直接当事人进行处罚，其直接、间接主管 负连带责任且扣罚直接当事品管 50 元，其直接、间接主管负连带责任。 7.1.3 因来料检验失误（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格， IQC处罚 20 元/ 次，其直 接、间接主管负连带责任。 7.1.4 为预防批量不良品发生，加工/ 组装产品须报首件检验，如未报或首检不合格而擅自生产， 对责任人处罚 10 元/ 次，其直接、间接主管负连带责任。 7.1.5 首检判定失误，造成产品批量不合格时，除按规定接受处罚外， IPQC处罚追加 20 元，其 直接、间接主管负