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pepa6复合纤维的开发 近年来，中国在纤维表面技术、生产工艺、产品质量和应用等方面取得了很大进展。中国大约10家公司可以生产pe-pe6复合纤维。我公司与上海海欣化纤有限公司合作对原有PET-POY生产线进行改造,采用三箱式纺丝技术生产PET/PA6长丝。该设备现已正式投产半年,具有组件使用周期长、工艺调整方便等特点,同时,丝束质量指标达到国内先进水平。 1 生产工艺条件 1.1 复合长丝生产流程为abs 1.2 切片的制备 PET切片:仪化产半消光切片,特性黏度:(0.66±0.01) dL/g,干燥后切片中w(H2O)≤30×10-6。 PA6切片:巴斯夫产半消光切片,特性黏度:(2.67±0.01) dL/g,干燥后切片中w(H2O)≤200×10-6。 1.3 设备 1.3.1 干燥设备 国产BM式连续干燥装置。 1.3.2 纺织机械 大连华纶生产三箱式纺丝设备。 1.3.3 设备卷绕 上海海欣化纤厂原有卷绕设备。 2 纺织机械 2.1 熔体停留时间和联苯蒸气控制的设计参数 本纺丝设备采用了1个主箱体和2个副箱体分别控温的三箱形式。PET与PA6 2种高聚物分别经过不同的螺杆挤压机、熔体过滤器、熔体管道进入到2个副箱体中,再经主箱体的计量泵分别计量,最后汇入复合组件喷出复合丝。每套螺杆挤压机、熔体过滤器、熔体管道、副箱体都可根据纺丝工艺分别进行调节,使得纺丝工艺所需熔体温度可调范围宽,能获得最佳的复合丝质量(见图1)。 复合纺丝设备设计中一个重要参数是:熔体停留时间。若熔体从螺杆始,至喷丝板挤出止,在熔体管道中的停留时间增加,则熔体特性黏度下降,聚合物降解增加,影响纤维质量。根据纺丝时熔体降解理论,PET熔体以水降解为主,故保证干切片中水的质量分数不大于30×10-6,停留时间≤30 min即可;PA6熔体以热降解和热氧化降解为主。因此,控制好熔体的停留时间至关重要。实践证明,PA6熔体的停留时间要在15 min以内。在设计时,熔体管的排布要尽量缩短(见图2),同时在满足压力降及层流情况下,缩小管径以加快PA6熔体流动,从而缩短PA6熔体在管道中的停留时间。 在主箱体的组件体设计中,每个纺丝组件之间都增加导热隔板,隔板中纵向钻有很多通孔,使联苯蒸气能够以对流的方式在组件体和导热隔板间自由流动(见图3)。这极大地提高了热媒—联苯蒸气对组件体的加热效率,既有效地保证了纺丝组件内部的熔体温度,又保证了喷丝板板面温度的均一性。这一点对复合纺丝尤为重要。纺丝箱体向喷丝组件传导的热量按文献所列方程计算。 2.2 开2组分的构造 PET/PA6纤维的质量和水平的另一要点在于能否以高精度技术剥离开2组分,其关键为复合纺丝组件和喷丝板的构造。 上海海欣化纤有限公司的组件为下装、侧紧固式矩形组件。喷丝板是由多块分配板和喷丝板叠加而且成为矩形。此喷丝板制造精度要求高、加工难度大,故选用进口组件。 2.3 保证冷却效果 该装置过滤装置采用高阻尼均压及多层过滤网,这样保证了吹风均匀,同时将丝束中心与侧吹风窗距离缩小,以保证丝束良好的冷却效果,又避免了“野风”干扰。 上油装置中,喷嘴及导丝钩采用PA6专用瓷件,以减小摩擦力,保证上油均匀性。 3 主要工艺参数 3.1 干燥 3.1.1 环境保护产品 PET切片干燥技术已十分成熟,干燥结果要求切片中水的质量分数不大于30×10-6即可。 3.1.2 切片的干燥 由于PA6切片在高温下易氧化,所以采用干燥温度在65～75 ℃的普通低温干燥装置对PA6切片进行干燥,干燥后切片中水的质量分数不大于200×10-6。 3.2 纺织线 3.2.1 复合纺丝过程 纺丝温度的控制是纺丝的关键,由于采用了三箱式纺丝设备,即3个独立的加热系统,使每种熔体分别受不同的温度控制。在复合纺丝过程中,要求2组分在熔融状态下运动黏度比较接近,为保证2种不同组分运动黏度接近,应使PET熔体降解相对比PA6要大。因此,在纺丝过程中,PET采用高温熔融、低温纺丝,PA6采用低温熔融、高温纺丝。实际生产中,PET副箱体温度设定在290 ℃,PA6副箱体温度设定在270 ℃,主箱体温度设定在284 ℃。 3.2.2 层流气冷却设计 侧吹风风温、风速的选择也是纺丝的关键。不仅侧吹风吹出气流本身层流,同时要保证侧吹风气流穿过多根纤维后,仍能保持层流状态,这样可保证每根丝冷却的均一性,降低丝束的条干不匀率。实际生产中,侧吹风风温为20 ℃,风速为0.5 m/s,风湿为75%。 4 艺控制,可控 (1)三箱式纺丝设备有利于生产中工艺控制,可调、可控范围宽。 (2)纺丝温度的控制及纺丝组件喷丝板温度的一致性对生产高品质复合丝尤为重要。