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260dex72f涤纶fdy生产工艺 细丹纤维60dtex72f纺织品具有天然丝的感觉。其面料薄而软，松脆、通风、悬垂，风格独特，可作为模拟丝绸材料，市场需求量大，前景好。由于该品种具有总线密度和单丝线密度双低的特点,加之采用双头纺工艺生产,因此生产中稳定性、产品的线密度变异系数及外观品质难以控制。本文在总结实践经验的基础上,对熔体直纺2～60 dtex/72 f涤纶FDY生产工艺进行了探讨。 1 测试 1.1 原材料 洛阳分公司生产的PET半消光熔体:特性黏度(0.645±0.005) dL/g,端羧基值(30±2) mol/t。 1.2 tw-976/8-4.5b自动卷绕头 熔体输送及分配系统:采用瑞士MAAG公司增压泵;纺丝机:中丽公司纺丝箱体,改造环吹风风窗,TW-716/8-4.5B全自动卷绕头;Uster-Ⅲ型强伸仪、Uster-Ⅳ型条干仪:瑞士Uster公司制。 1.3 生产工艺 2～60 dtex/72 f涤纶FDY纺丝卷绕工艺流程见图1,工艺参数见表1。 2 结果与讨论 2.1 纺织法 2.1.1 温度对织物的影响 2～60 dtex/72 f涤纶FDY的单丝线密度为0.83 dtex,属于细旦丝品种。丝条比表面积大,冷却速度快,丝条张力大。如果采用普通的纺丝温度纺丝时,熔体的表观黏度增大,容易出现熔体破裂现象,表现为大量的毛丝、飘丝、断丝。如果温度过高,熔体的降解增大,表现为喷丝板面易脏,纺丝区白粉严重,飘丝增多,拉伸时毛丝断头增多。在纺丝温度的选择上,一方面要提高熔体的流动性,另一方面要避免熔体降解。 与纺制单头60 dtex/72 f品种时的纺丝温度相比, 2～60 dtex/72 f品种的纺丝温度要低1～2 ℃。这是因为2～60 dtex/72 f品种在出喷丝板时相当于120 dtex/144 f的品种,总线密度和丝的根数是单头60 dtex/72 f品种的2倍。相对于单头60 dtex/72 f品种,2～60 dtex/72 f品种在无风区内热损小,因而能够在较低的纺丝温度下保证熔体细流在喷丝头拉伸阶段所需的温度。 由表2可知,生产2～60 dtex/72 f品种的纺丝温度选择为289 ℃为宜。 2.1.2 组件内均匀性的影响 2～60 dtex/72 f涤纶FDY利用双头纺工艺生产,一个组件的同一个腔内分出2束丝条,容易因为熔体在组件内受力不均匀而造成偏流现象。实验表明,通过选择适当的组件组装工艺可以保证2束丝的均匀性,其关键在于喷丝板孔径的大小和喷丝孔的排列方式。表3是在不同规格喷丝板下的使用效果对比,结果表明2×72-d0.20 mm×h0.56 mm规格的A型喷丝板效果最好。 2.1.3 无风区区域对细流冷却的影响 无风区高度指从喷丝板板面至环吹筒上口之间的距离,是决定能否顺利纺丝的关键。在无风区内熔体细流处于塑化状态,以防止熔体细流冷却过快。无风区过小,熔体一出喷丝孔即快速冷却,容易形成注头丝,使纺丝无法生头或生产断头增多;无风区过大,板面温度高,丝条冷却速率减慢,容易出现并丝,生产断头增多。 表4是3种不同的无风区高度对产品的影响对比。实验表明,无风区高度为80 mm时,丝条正常断头少。 2.1.4 纺制单头设限液260dex/32f 环吹冷却的冷却风比较集中,冷却位置高,丝束冷却快,取向度高,后拉伸倍数小。风压过大时,则丝束冷却过快,易形成皮芯结构。 风压过大也会因为湍流造成丝条晃动剧烈,丝束在风筒内产生并丝,引发断头。风压过小,丝束冷却不充分,拉伸困难。与纺制单头60 dtex/72 f品种相比, 2～60 dtex/72 f品种需要更多的冷却风量才能保证丝条的充分冷却。经过试验,选择风压在38～42 Pa为宜。 2.1.5 油的形状和长度 2～60 dtex/72 f涤纶FDY采用油嘴上油,分丝位置选择在上油嘴处,可以保证分丝操作的顺利进行。 2.2 热辊下相摆动 采用双头纺工艺生产2～60 dtex/72 f涤纶FDY,因为丝条数量增加1倍,为保证分丝的效果,在GR1,GR2单元的绕丝各减少1圈。由于丝条数量增多、绕丝圈数减少,使丝束在第一、二热辊上的抖动增大,在GR2上最后2圈最为突出。抖动的增大使丝束在热辊升速的过程中容易造成并丝和跳丝,增加断头。丝束在GR2上的张力主要受拉伸倍数的影响,通过调整拉伸倍数来适当提高丝束在GR2上张力,可以减少丝束在GR2上的抖动,消除并丝和跳丝现象,提高生头成功率和切换成功率。实验表明,在保证产品的物理指标和不出现拉伸毛丝的前提下,较高的拉伸倍数有利于稳定生产。由于2～60 dtex/72 f涤纶FDY总线密度和单丝线密度都较细,拉伸倍数过大,易产生单丝断裂而出现拉伸毛丝和断头,因此2～60 dtex/72 f涤纶FDY的拉伸倍数选择为2.