300mw循环流化床锅炉燃烧系统中床温控制特性的研究.docxVIP

300mw循环流化床锅炉燃烧系统中床温控制特性的研究 循环流放锅炉（cpb）是近年来开发的一种新燃烧技术。由于具有燃料适应性强、燃烧效率高、高效硫等特点，近年来取得了很大进展。 由于循环流化床锅炉所特有的炉内流化状态,燃料在流化状态下燃烧。它的燃烧系统是一个大滞后、强耦合、多输入/多输出的非线性系统,各个变量之间相互影响。另外,飞灰的循环也使得燃烧过程较煤粉炉复杂得多。 由于循环流化床锅炉是新近发展的技术,其控制特性远较煤粉炉复杂,对它的一些控制特性也缺乏足够的了解。目前绝大多数循环流化床锅炉的自控投入率较低,因此,对循环流化床锅炉控制系统的研究仍然是目前电厂控制领域的一个新的课题。 1 床温对象的控制特性 为了实现对循环流化床锅炉系统的先进优化控制,一个基本前提是要对该对象的控制特性充分了解。典型的循环流化床锅炉燃烧系统示于图1。这是一个多输入/多输出的复杂系统。 在图1所示的多变量控制系统中,被调参数同时受到几个调节参数的共同影响:如床温要受到给煤量、石灰石供给量、一次风量、返料量及排渣量等多个参数控制。另外,调节参数又能同时影响多个被调参数:如给料量不仅影响主汽压力,还影响床温、炉膛温度、空气过剩系数及含量等参数。 为了深入了解循环流化床锅炉燃烧控制对象的稳态和动态特性,进而提高其控制系统的品质,我们对Foster Wheeler生产的310t/h循环流化床锅炉进行了在两炉一机母管制运行、煤和石油焦混烧的方式下的锅炉燃烧特性试验。这些试验对于掌握该锅炉燃烧系统控制参数之间的关系,从而更好地实施对该机组的控制具有十分重要的意义。 本文主要讨论循环流化床锅炉床温对象的控制特性。其基本步骤为:①根据获得的锅炉燃烧试验特性曲线,应用Matlab系统识别工具箱,得到锅炉床温与燃料量,石灰石量和一次风量之间的传递函数表达式;②推导含延迟环节系统的状态空间表达式;③分析逆向响应系统的稳定性;④研究循环流化床锅炉床温系统的动态响应特性与控制方案。需要指出的是:针对锅炉床温控制对象的分析结果也同样适用于锅炉燃烧系统中的其它子系统。 1.1 床温变化引起床温变化 试验条件:锅炉负荷270 t/h,保持一次风量、二次风量、电负荷、供热负荷稳定不变,在煤焦比为1:3条件下,燃料量从27.67 t/h阶跃变化到26.43 t/h。燃料量变化引起床温变化的飞升特性示于图2。 燃料量阶跃变化引起床温变化的传递函数为: GBθ(s)=3.43(1+148s)3(1)GBθ(s)=3.43(1+148s)3(1) 它的状态空间表示式(A,B,C,D)为: A=(-0.0203-0.0088-0.0051000390)?B=(0.125000)?C=(000.1387)?D=0A=????0.02030.01560?0.008800.0039?0.005100????B=???0.125000????C=(000.1387)?D=0 1.2 床温变化的升降特性 试验条件:保持燃料量、一次风量、二次风量、负荷、供热负荷稳定不变,给料机转速(石灰石量)从50%阶跃变化到38.5%。床温变化的飞升特性曲线示于图3。 石灰石量阶跃变化引起床温变化的传递函数为: GBθ(s)=-0.3136(1+227s)(1+218s)(1+50s)e-99S(2) 它的状态空间表示式为: A=(-0.029-0.0128-0.0066000390)?B=(0.062500)?C=(00-0.0332)?D=0 对象纯延迟:τ=99 s 1.3 床温、氧量、蒸汽流量、压力下降 试验条件:锅炉负荷260 t/h,保持燃料量、二次风量、电负荷、供热负荷稳定不变,一次风量从36.8 m3/S阶跃变化到34.8 m3/S。一次风阶跃变化引起床温变化的飞升特性示于图4。 一次风量阶跃变化引起床温变化的传递函数为: GV1θ=3.47(1+119s)2-6.47(1+129s)3?e-1135s(3) 为什么会出现如图4显示的飞升特性呢?现分析如下:循环流化床的床温由二部分决定:① 布风板上燃料燃烧放出的热量Q1及石灰石反应放出的热量Q2,总放出热量Qr=Q1+Q2;② 一次风通过布风板带走的热量Q3、水通过布风板水冷壁管带走的热量Q4、返回物料加热所需的热量Q5、炉膛内循环物料加热所需的热量Q6、石灰石加热所需的热量Q7、燃料加热所需的热量Q8,总带走的热量Qa=Q3+Q4+Q5+Q6+Q7+Q8。 由于布风板上原来为缺氧燃烧,减小一次风使得燃烧减弱,继而燃烧放出的热量Q1下降,总放出热量Qr下降。同时,一次风带走的热量Q3下降,而短时间内水冷壁管带走的热量Q4基本不变,因此总带走的热量Qa下降。但Qr小于Qa,使得床温下降、氧量上升、蒸汽流量、压