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双壁钢围堰升降平台施工工法

1前言

双壁钢围堰于桥梁深水基础施工中应用较为广泛，但传统的滑道下水方式中普遍存在需

要施工场地大、场地需硬化及使用大型牵引设备等问题。中铁十七局集团第六工程有限公司

结合在建工程特点，河岸边施工场地小，施工水位较深等问题进行技术攻关，提出了采用钢

管桩作为立柱基础，贝雷梁拼装作为平台，精轧钢和千斤顶作为升降动力，形成水上加工平

台升降下放围堰的施工工法。

施工水域内搭设水上升降平台进行双壁钢围堰的首节拼装及下水，取代了传统的岸边滑

道下水方式，无需使用岸边的施工场地，可实现围堰逐个下放。施工过程中操作简便，不需

要大型的牵引设备，下水过程平稳有序，提高了双壁钢围堰的拼装质量及着床进度，施工质

量好。得到了业主和监理的一致好评。

2特点

2.0.1操作简单。采用24根φ529mm钢管搭设立柱支撑，由贝雷梁拼装上部平台，整个升

降平台搭设简单，施工难度低。通过精轧钢配合千斤顶进行双壁钢围堰的下水，只需进行千

斤顶的同步下放，操作简单易行。

2.0.2设备、材料投入少。相较于传统的滑道下水方式，采用升降平台下水方式，无需大

型的牵引设备，使用的贝雷梁及钢管桩可重复利用，使用设备少，消耗材料少。

2.0.3工期可控。升降平台打设简便，施工材料周转方便，同个升降平台上可进行多个钢

围堰的逐个下放，当工期较紧时，可搭设多个升降平台同步施工，工期可控。

3适用范围

3.0.1此工法适用于深水的双壁钢围堰施工，尤其适用于岸边水位较深且较少施工场地的

项目施工。

4工艺原理

升降平台采用24根φ529mm的钢管桩组成立柱支撑，每处立柱支撑共有4根钢管桩，

形成正方形构造，钢管桩上部采用工字钢进行加固处理，并在顶部搭设千斤顶放置平台；双

壁钢围堰的拼装平台由3m*1.5m的贝雷片拼装成贝雷梁组成，贝雷梁上铺设花纹板形成作业

平台，贝雷梁伸入立柱支撑内，与升降装置的精轧钢相连接；位于升降平台四角处的采用两

根φ32mm的精轧钢，中间处的采用4根φ32mm的精轧钢，合计16根精轧钢配合千斤顶形成

整个升降平台的升降装置，通过千斤顶的顶推进行升降平台的上升与下放，配备有限位装置，

避免升降过程中出现问题。

5施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

双壁钢围堰工程工艺流程图详见图5.1

施工准备

打设钢管桩

搭设下水平台

双壁钢围堰底节拼装

底节钢围堰下水

钢围堰浮运、接高

精确定位并注水着床

图5.1工艺流程图

5.2操作要点

5.2.1施工准备

对升降平台施工水域的水深进行测定，确保水深不小于5m。

钢围堰设计内径为27.4m，外径30m，壁厚1.3m，升降平台上拼装首节双壁钢围堰，重

量为119t。

升降平台采用24根φ529mm的钢管桩组成立柱支撑（每4根一组），钢管桩上部由工字

钢进行加固处理，顶部设置有千斤顶放置平台，平台中的贝雷梁由3m*1.5m的贝雷片组成，

升降装置由φ32mm的精轧钢配合千斤顶组成。

5.2.2打设钢管桩

利用军用浮箱结合履带吊拼装成水上浮吊，使用浮吊进行钢管桩立柱支撑的打设，在打

设完成后的钢管桩顶部采用工字钢进行千斤顶放置平台的构筑。

5.2.3搭设下水平台

打设钢管桩完成后，进行钢管桩上部的加固工作，并在千斤顶放置平台上安装精轧钢及

千斤顶，采用3m*1.