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天然细砂与人工砂在高性能混凝土中的应用

0不同放射剂的混合使用

近年来，高性能混凝土在我国的土木工程结构中发挥了重要作用。随着基本建设的日益发展,我国不少地区出现可采优质天然砂资源逐渐减少,甚至无资源的情况。北京、上海、天津、重庆等大城市砂石供需矛盾尤其突出,实际中天然砂与人工砂混合使用极为普遍。众所周知,聚羧酸系减水剂比萘系减水剂与水泥材料具有更好的相容性,它具有极高的减水率和很好的控制混凝土坍落度损失功能,聚羧酸系减水剂是公认的配制高性能混凝土不可或缺的一种重要材料。但绝大多数聚羧酸系减水剂对砂石料的质量波动非常敏感,混凝土坍落度损失过快或出现严重离析泌水,难以满足建筑工程对混凝土的高性能要求。

本试验研究采用有代表性的常规材料,混凝土生产工艺为商品混凝土常用的预拌工艺,通过掺不同种类聚羧酸系减水剂的高性能混凝土应用研究,说明新一代高保塑减水型的聚羧酸系减水剂具有更强的适应性,能够在建筑工程中得到较好地推广使用。

1混凝土配合比设计

1990年前后,国际上提出高性能混凝土HPC概念,1995年10月美国联邦公路局(FHWA)根据混凝土的抗冻性、抗剥落性、抗磨耗性及抗氯离子渗透性4个耐久性指标和强度、弹性模量、收缩和徐变4个物理力学指标,将HPC分成4个性能等级,并有相应的检验标准,这使HPC在配合比设计、性能检测、生产与施工应用上有章可循,为HPC的推广应用带来了极大的方便。

按照JGJ55—96《普通混凝土配合比设计规程》可以进行普通混凝土配合比设计,使用传统高效减水剂及矿物掺合料、水泥、砂石等可以生产商品混凝土或者高性能混凝土,但不少学者对现代混凝土配合比设计进行了细致研究,并提出一些新方法,最终目的是能够满足GB/T14902—2003《预拌混凝土》标准要求。

现代混凝土配合比设计需要解决的3大矛盾:(1)高粘聚性与离析泌水之间的矛盾;(2)坍落度损失过快与流动性保持之间的矛盾;(3)混凝土早强与缓凝之间的矛盾。混凝土高性能化的关键是改善内部结构构造。普通混凝土浇注成型后,由于泌水,使混凝土内部形成了内分层和外分层(见图1),造成混凝土性能降低,因此,克服抗渗性、耐久性降低的关键是控制混凝土结构形成过程中的水分运动。

通过调整混凝土中骨料的级配、降低单方混凝土中水泥浆用量、限制单方混凝土用水量及使用复合超细粉。按中国工程建设标准化协会标准,CECS207:2006《高性能混凝土应用技术规程》对高性能混凝土的定义,采用常规材料和生产工艺,具有混凝土结构所要求的各项力学性能,且具有高耐久性、高工作性和高体积稳定性的混凝土。混凝土配合比设计必须满足混凝土的工作性、强度、耐久性以及经济性4个方面的要求,最小水胶比与最大工作性是高性能混凝土配合比设计的2个最基本原则。

高性能混凝土可分为胶凝材料相和骨料相考虑。胶凝材料填充在骨料空隙中,而骨料悬浮在胶凝材料的水泥石中。借用物质最紧密堆积原理,最紧密堆积的物质内能最低,结构最稳定。骨料相采用级配好的骨料,密堆积空隙小,混凝土密实度提高,达到同样流动性时所需要的水泥浆用量少;胶凝材料相的密堆积除要求不同品种矿物材料之间细度能够粗细搭配以外,在水中的吸附性会产生非常重要的影响,吸附性小的矿物微粉,如矿渣,具有非常好的填充性,而吸附性较大的矿物微粉,如沸石粉等,可以增加液相黏度,能有效控制混凝土中的水分运动,消除或降低混凝土中的泌水,克服混凝土内分层,达到混凝土高性能化,也就是能够改善结构、提高强度、提高耐久性。

2原材料和试验方法

2.1聚羧酸系减水剂

目前,国内市场上出现的聚羧酸系减水剂可分为2大类:一类是醚型,以马来酸酐与烯丙基聚乙二醇为主要结构单元的共聚物;一类是酯型,以(甲基)丙烯酸与甲氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯为主要结构单元的共聚物。

本研究分别使用醚型JSPC3001、酯型JSPC3002、微交联保坍型JSPC3003及VISCOCRETE3310聚羧酸系减水剂产品。不同类型的聚羧酸系减水剂在分子结构上有极大的不同(见图2),产品质量波动也大。

醚型JSPC3001经过改良升级,性能已本接近酯型产品,采用马来酸酐与烯丙基聚乙醇(n=54)、乙烯乙酸酯、丙烯酰胺等单体合成,曾在迁曹铁路、内蒙呼市黄河大桥工程中应用,可以通过增大掺量较好解决与不同石粉及含泥量的砂石料、粉煤灰的适应性问题,但成本较高;酯型JSPC3002减水率较高,与粉煤灰的适应性稍好,能够满足铁路客运专线、水电站等工程应用问题,但产品浓度较低,保质期短,运输成本高,因对砂石料中石粉和含泥量等要求高,目前无法取代萘系减水剂推广应用到建筑工程的商品混凝土中;保坍型JSPC3003为新一代聚羧酸系减水剂产品,采用甲基丙烯酸甲酯与烯丙基聚乙二醇(n=22)或甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯、少量聚乙二醇双