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气田增压开采中的压缩机应用分析

一、增设增压设备

气田开发一般经历了采收期、生产能力建设、稳定期、产量减速和小低产量生产阶段。随着气井的生产,井口压力逐渐降低,当压力降低至集气系统压力时,便不能输入集气管网,需要考虑增设增压设备。目前,靖边气田生产气井中,已有部分生产气井采取间歇开井生产。为了使低压气井得到有效开发,满足气田的稳产需求,需要对低压气井采取增压措施。

二、压缩机组、脱水哲学及加速风压

靖边气田采用高压集气工艺,集气站所辖的气井来气在站内经过加热、节流降压、计量分离、脱水等工艺措施后进入支线或干线。多井集气方式为气井集中增压提供了条件,压缩机可选用适合集气现场应用的往复式压缩机。由于靖边气田集气站一般都建有脱水橇,压力参数对其运行影响较大,在靖边气田集气站现有工艺流程中设置压缩机组,压缩机可置于分离器与脱水橇之间,主要基于以下两方面考虑。

(1)结合靖边气田集气站实际情况,通过分析认为将压缩机置于脱水橇前,使集气站内气井有选择的进入压缩机,即低压气井经压缩机增压后进脱水橇脱水,高压气井来气节流后按原流程直接进脱水橇脱水,各自的工艺流程相互独立(见图1)。这样即

使高、低压气井同时存在的集气站的原流程调整改造小,也有利于气田开发后期压缩机站的扩建。

(2)脱水橇的三甘醇循环泵(KIMARY泵)的工作主要依靠吸收塔压力来提供的动力,9015PV型循环泵最低工作压力为300psi(约2.1MPa),21015PV、45015PV型循环泵最低工作压力为400psi(约2.8MPa)。

另外,在一定温度条件下,天然气压力越低,含水量越高,其脱水负荷越大,《天然气脱水设计规范》中规定吸收塔操作压力不宜低于2.5MPa。所以,在目前的集气站生产中,应把压缩机置于三甘醇脱水装置前。

三、压裂期对压缩机进出口的压力预测

1.实际运行压力

靖边气田各集气干线进净化厂压力在5.0MPa左右;集气站及支、干线设计压力6.4MPa,实际运行压力一般在5.0～6.0MPa之间。在靖边气田当前集气系统压力下,为了保证增压后的天然气能进入集气支、干线,集气站增压方案中的增压设备出口压力应大于等于支、干线运行压力。

2.进口压力

(1)气井掘进压力预测

靖边气田采用定产生产,即分自然稳产期、增压稳产期和递减期三个阶段。压缩机设置在集气站或其附近,压缩机进口压力与气井进站压力基本一致。压缩机进出口压力的预测需要根据气田增压稳产期末井底压力来确定。假设气田增压稳产期末井底流压为3.0MPa,若气井产气按4.25×104m3/d计算,气井井口压力和进站压力预测方法及结果如下。

油管直径取63.5mm(内径),井深取3300m,采气管线长度取3.8km。利用Cullendet-Smith法预测井口压力,用威莫斯公式预测气井进站压力。

从表1可看出,预测出的井口压力约2.1MPa,最低进站压力在1.0MPa左右。压缩机由于受气缸润滑物质特性的限制,压力比一般限制在6以下,通常实际运行中最佳压力比在3左右。这样要将1.0MPa左右的压力增压至6.0MPa,至少需要2级增压。

(2)经济废弃压力

随着气井生产时间的延长,气井压力和产量降至某一值时气井将废弃。当气井产量下降至运行费用与收入平衡时,即为经济废弃产量,气井产量递减到废弃产量时的压力为气井废弃压力。依据相关气田资料,气井经济废弃产量取1.0×104m3/d,最低井口废弃压力取1.0MPa。在气井废弃产量和井口废弃压力的条件下,采用不同规格采气管线的的气井进站(压缩机)压力预测情况见表2。从表2中可以看出,?60mm×8mm的管线在输送1.0×104m3/d时进站压力最低,为0.3375MPa,?114mm×12mm的管线在输送1.0×104m3/d时进站压力最高,为0.9409MPa。

四、增设地层能量

为了减少管线及工艺设备的压力损失,充分利用地层能量,提高压缩机的入口压力,气井进入增压生产期后,对原有流程上的一些易产生阻力的部位以及不能满足生产需要的设备需要改造和调整。

1.采气管线出口压力损失

由于各气井采气管线均是按高压生产情况下设计的,当气井进入增压生产期后,压力降低,气量不变的情况下天然气流速增加,压力损失增大。靖边气田投产较早的部分采气管线内径为44mm,且加热炉前的管线常有温度计保护套等阻力件,加热炉进总机关的管线内径也多为50mm。另外,低压气井天然气进入增压设施,已不再需要加热炉。

不同规格管线在相同输送气量、起点压力、管线长度下的压力损失见表3。从表中可以看出,采气管线管径增大可以减少压力损失,但若更换采气管线需要根据压力损失计算结果,并从经济角度进一步论证。气井进入增压生产期,应拆除加热炉、节流阀及部分弯