300d小麦生产线清粉磨粉工艺的选择.docxVIP

300d小麦生产线清粉磨粉工艺的选择

2008年2月28日，山东省阳谷县龙眼面粉公司300吨/d面粉生产线完成，并同时成功完成。多项经济技术指标均处于同等规模的领先水平,其中产量390~410t/d,总出率75%~77%,68%出率的面粉灰分0.55%~0.58%,面粉耗电能64~66kW·h/t(含次粉磨),蒸出的馒头个大光亮口感好,广大面粉用户和业主都很满意,目前该条线已昼夜不停机生产。

总结成功的经验,一是设计方善于综合运用各家设计之长以充实和丰富自身设计理念,二是厂方工程技术人员在多年的生产经营实践中也积累了一些独特并切实可行的经验,两者结合形成了有一定特色的工艺技术:

1)原粮双线接收和初清,以满足当地小车大车包装散装的运卸要求,大小轻杂收集摆放合理整洁。

2)毛麦仓顶层放置入仓绞龙,用局部钢结构走廊,以提高单位建筑面积仓容量。润麦仓仓底设置清仓孔和清仓走廊,清仓通风快捷方便。

3)毛麦仓底设置倒仓绞龙,这样可以根据情况把不同时段不同批次接收的原粮搭配混合倒回毛麦仓,然后再搭配加工,使麦质均衡,避免因麦质的变化而引起面粉质量的波动。

4)光麦清理除增加刷麦工艺外,还在入净麦柜前增加一台双仓筛实现小麦多层筛理,由于目前市面没有合适设备,我们把双体筛筛网钢丝加粗、磨损面贴钢板,以增强其耐磨性。另外在洗麦前加一道计量秤和一皮秤组合计算出水分的最终添加量。

5)粉间配置有12台1000型、4台1250型和2台作次粉磨的旧磨粉机;7台640型高方筛,6台49型清粉机,3台双体式打麸机,2组高压风网,不设撞击磨。

6)整体工艺采用4B8M2S2T,6道主流清粉,2道重复清粉,主要理念是重分级、重研磨、不设撞击磨。

7)前路1M分粗中细系统逐级研磨,如1M粗研磨筛理清粉后,纯净的中颗粒胚乳进入1M中,细颗粒胚乳进入1M细,灰分稍高的物料进入2M。纯净的心料磨用1250型齿辊,这样既可以处理高产量时的厚料层,也能降低料温,减小动力配备,1M粗和1M中用的就是1250型齿磨。

8)重复清粉主要是处理后道清粉系统因料层厚料轻等因素而导致渣心分级不完全的部分物料。

9)不设撞击磨,除1M、2M用2950r/min高速撞击松粉机外,其余都用1450r/min松粉机,配以较小动力,有些系统如2S、2T、7M、8M不用撞击松粉机,以减少面粉灰分,降低耗电能。

10)在线面粉按相似系统相近粒度分类收集,分别进入不同筛绢配备的检查筛,这样面粉麸星检出率高,检查过的面粉经混合后称重打包。

11)小麸皮在线3道研磨2道筛理磨成次粉,并提取一定量的标粉,这样增加了总粉率,剩下12%左右的麸皮片大整齐,适用性强,大大提高了副产品的销售能力和利润率。同时由于有小麸皮的后续研磨,可以减去后路打麸机的数量和动力。

12)动力配备科学合理。如磨粉机电机经过个别磨口的调整,实际电流都在额定电流的85%以上,风机电机达到90%以上,有些风机电机在常规配置基础上减小一个型号。