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45d小型面粉厂的工艺设计

2005年，甘肃省一家农民从其他省份购买了10万元的低价食品设备。在10多年的使用寿命内，她购买了45吨的压缩设备，并在家里建了一座小型粉末厂。

1其他制粉设备

1）主要清理设备：TQLZ80型自衡振动筛1台，TQLM80型平面回转筛2台，TQSX.56型吸式比重去石机1台，XMS60型去石洗麦机1台，进料口配有永磁滚筒的FDML50/×9a型立式花铁筛打麦机2台，此外还有提升机、麦绞龙、溜管以及通风除尘设备等。

2）主要制粉设备：FMFQ型磨粉机6台，其中：2240×2C的5台、2250×2C的l台、磨辊接触总长500cm,FSFG4×22高方平筛2台，FQFD49×2×2清粉机1台，FFPD30×1打麸机2台，TO6-30型№6C式高压离心风机1台，FSJZ-49撞击松粉机5台，TBLM-39b型低压脉冲除尘器1台，还有关风器、卸料器、输料管以及传动零部件等。

3）清麦工艺为3筛2打1去石1洗麦2次着水的湿法清理工艺。

4）制粉工艺为3B5M1S2打麸1清粉的等级粉生产工艺，其中2B、3B分粗细，S和1、2、3、4M配置撞击松粉机，各系统磨辊及筛仓分配情况详见原工艺流程(图1)。

2下粮坑操作设计

工艺设计总的指导思想是：根据加工当地原粮和现场位置的实际，借鉴其他厂的一些好的经验，在原工艺的基础上进行改进和创新。生产能力为45t/d，主要产品为特一粉和特二粉。

1)设备的布置：根据厂方要求，厂房布置不仅要满足生产工艺需要，而且要与庭院里的住房以及街面位置相匹配。厂房按三层设计，总高10.4m，总长16m，总宽8.5m，粉麦间中间设隔墙。底层安置磨粉机，二层安置高方筛、打麸机、清粉机，三层安置脉冲除尘器、高压风机、关风器和卸料器等。麦间各楼层除安置设备外，还设有容量为18t的润麦仓4个，容量为2t的水箱1个以及简易双跑楼梯。整体布局十分紧凑。

2）清理工艺流程：下粮坑→自衡振动筛→吸式比重去石机→打麦机→平面回转筛→去石洗麦机→润麦仓(仓顶装有着水装置)→打麦机→平面回转筛→净麦柜→入磨。清理工艺在小型粉厂中是比较完善的。

3）制粉工艺：根据当地原粮与市场情况设计为4B4M1S2P和中后路打麸的生产流程，1M分粗细，为确保产品质量，1Mc、1Mf,1S和2M用光辊。工艺流程详见图2。

厂方因资金比较困难，要求设计安装中不再增添新的设备，购回的管道要尽量予以利用。为此，在整个施工安装过程中，除麦间的刹克龙、粉间气力输送风网中的卸料器、汇集管和一些关键的面粉溜管外，其余基本上都是用旧管道改制而成。

安装后，经短暂调试生产稳定正常，产量达到设计要求，各系统物料流量质量基本平衡，麸皮剥刮的比较干净，综合出粉率达到74%，产品加工精度粉色麸星与市场上同类产品持平，如果能搭配50%的硬质小麦，效果会更好一些。目前，产品正在逐步推向市场。

3对原有设备的改进和调整

全部采用旧设备建新厂，比用新设备建厂不仅费事得多，而且难度也大。它既不能照搬、套用原来的，也不能按照全新的思路进行设计，只能在原基础上进行改进和创新。结合本例，笔者认为要注意以下几个问题：

1）工艺设计如何最大限度地发挥原有这套设备与筛路的效能是设计中考虑的首要问题。针对当地粮质较差的实际，在设计中将1B、2B齿数较原来适当放粗，并从研磨操作上，将1B刮粉率控制在10%左右，让1、2B为清粉机多提供一些好料，这样就把出粉重心由原来的1、2B与1M转向2B、1Mc、1Mf、2M和1S，另外还将1M、2M和S由齿辊改为光辊，使这几个系统多出粉、出好粉。同时将原来尾路分粗细分别打麸改为中、后路打麸，以提高出粉率。对平筛全部筛网作了重新配备，部分磨辊技术特性作了相应调整。与此同时设置双联面粉绞龙，既可联产两种以上面粉，也可只出一种混合粉，平筛下口16道粉流可以方便地进行操作。通过上述改进、调整，使旧设备效能得到较好的发挥。

2）设备停用闲置10多年，机械零部件大多巳经锈蚀，因此必须进行全面大修和擦洗。同时结合拆卸，要对全部旧设备的规格型号、性能，结构特点以及技术参数等摸清并登记，对全部筛路要进行复核和绘制。

3）由于喂料系统与传动系统以及筛路物流走向的制约，也不可能作较大的改动，所以设计的工艺流程图的各系统磨机与筛路必须与原设备位置相吻合和对应。表1和表2列出了新旧工艺中磨机与筛仓的变更情况。

4）本例中的这座生产厂房是在农户宅院内修建的，因此必须根据实际位置，既要满足工艺需要，又要与院落尺寸相匹配，达到安全、整齐、美观的目的。并且该厂还位于县乡公路一侧，又有左邻右舍，我们从土建及工艺设计与安装等方面，采取了一些相应的措施。加强厂房的外观形象，并努力降低和减少生产中产生的污水、粉尘、噪声对周边环境的影响，这是一