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选煤直线振动筛的研究与制造

目录

TOC\o1-9\h\z\u目录 1

正文 1

文1：选煤直线振动筛的研究与制造 1

一、选煤直线振动筛对比研究 2

二、选煤直线型振动筛制造 3

2.1控制材料质量 3

2.2控制制造精度 3

三、结论 4

文2：低温差斯特林发动机的研究与制造 4

1、设计及原理 5

1.1斯特林循环 5

1.2动力输出装置 5

2、仪器设计与实现 5

3、制作过程中遇到的问题与解决办法 6

4、斯特林发动机的特点及应用 6

5、仪器的发展展望 7

原创性声明（模板） 8

正文

选煤直线振动筛的研究与制造

文1：选煤直线振动筛的研究与制造

通过调查分析发现，国产振动筛在使用过程中容易发生质量问题，特别是大型振动筛质量问题尤为突出，例如在运行过程中时有发生断梁、裂帮等多种问题。自20世纪80年代我国就开始引进国外大型振动筛技术，同时我国也开始了大型振动筛的研究和制造，但是质量仍旧存在着各方面的问题，例如使用周期短，运行故障多等，设备运行的可靠性和稳定性都比较差。

一、选煤直线振动筛对比研究

以2ZKP3660型和2ZKZ3660直线型振动筛为例进行研究分析。直线型振动筛在多个矿业企业有一定的应用，该设备主要应用对精煤分级脱水作业过程。2ZKP3660型和2ZKZ3660直线型振动筛型号不同，但是在设备规格、实践应用效果、功能等方面两者并无太大的差异，下面将以2ZKP3660型和2ZKZ3660直线型振动筛为例进行对比研究。首先，2ZKP3660型直线振动筛齿轮传动依靠箱式振动器，在应用过程中所产生的噪声污染比较小，同时工作频率的调整也比较简单，在筛子动性能优化和提升工艺效果方面发挥着尤为重要的作用。另外该型号振动筛的振动器可以以组为单位进行使用，为设备规模化提供了条件。整个振动器拆卸和注油都比较方便，同时可以在地面完成振动器的检修工作，但是值得注意的是2ZKP3660型直线振动筛应用也有一定的不足，例如该型号振动器结构复杂，需要依赖大型横梁来完成扰力的传递。而2ZKZ3660直线型振动筛采用自同步原理，电机直接带动振动器，在运行过程中，其工作频率是不可以进行调整的，同时所使用的电动机和万向轴较多，整个检修工作需要在筛子上完成，注油不方面，噪声污染问题较为严重，但是2ZKZ3660直线型振动筛振动器的结构较为简单。综合各方面因素，箱式振动器应用优势较为突出，这也是国外振动筛普遍采用箱式振动器的主要原因，因此国内在今后进行振动筛研究设计过程中也可以使用箱式振动器，提升振动筛性能。其次，2ZKZ3660型直线振动筛的上下层筛面属纵向固定的聚氨酯筛板，也就是上下层筛面的外形都是可以互换使用的，可以结合用户的实际需求来进行不同型筛板的更换，安装也比较方面，但是不足之处就是筛板重量较大。

通过对振动筛结构动态固有特性进行分析发现，如何提升振动筛运行可靠性、工艺指标和降低维修维护费用是关键，鉴于此在今后进行直线型振动筛研究过程中可以通过建立振动筛动态设计模型来保证和提升大型直线振动筛性能，以满足用户需要。

二、选煤直线型振动筛制造

直线振动筛在煤炭企业生产中发挥着十分重要的作用，在实践生产中已经投入使用。同时在选煤厂规模日渐扩大的今天，对双层直线振动筛的需求也越来越大，但是应当注意的是较其他工程相比，选煤振动筛的运行环境较为恶劣，振动筛使用周期较短，据数据统计发现，每30个月选煤厂就需要对振动筛进行大规模的维修，且维修工作也比较困难，鉴于此在进行振动筛制造过程中应当注意以下几个方面的问题。

2.1控制材料质量

选煤直线振动筛运行环境较为恶劣，因此控制材料质量至关重要。振动筛主要构成部分包括侧板、出料箱、横梁、给料箱等，上述这些关键部位材料的选择必须严把质量关。例如一旦在轧制中钢材出现夹层或者是夹渣的现象，那么在今后的使用过程中可能会发展为裂纹，当运行一段时间后振动筛设备可能会达到极限疲劳强度，严重情况下可能会出现横梁和支承梁断裂或者是侧壁开裂。这就要求在选择钢板时，首先应当要求采购的钢板材料必须具备质量合格证书，同时对一些关键结构部件（如横梁）进行超声波探伤，以保证钢材质量。其次，所选购的焊条、焊剂和焊丝等焊接材料同国家标准必须相符，严格制定并执行相应的检查和验收制度，必须保证所使用的材料合格，同时要求焊接过程中所使用的气体纯度也必须满足国家标准要求。

2.2控制制造精度

首先控制下料质量。在振动筛运行过程中，循环应力对筛框会产生一定的作用，在这种持续不断地应力作用下，侧壁等关键结构构建的疲劳强度会有所下降，同时结构构件之间结合面的粗糙度也会受到影响的影响，因而影响构件之间的连接质量。鉴于此，在进行板材和型材