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印染技術----前處理

第一章前處理

未經染整加工的織物統稱為原布或坯布。前處理的目的：在使坯布受損很小的條件下，除去織物上的各類雜質，使坯織物成為潔白、柔軟並有良好潤濕性能的染印半製品。前處理是印染加工的準備工序，也稱為練漂，對於棉及棉型織物的前處理有準備、燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光等工序。

第一節前處理用水與主要助劑

一、前處理用水（一）水質要求印染廠是用蒸汽、水量較大的企業，而前處理工序用水量在整個印染過程中所占比例又較大，據統計，印染廠每生產1km棉印染織物，耗水量近20t，其中前處理用水約占50%。水的品質不僅對前處理及其它工序製品品質影響很大，而且還影響到染化料、助劑的消耗。

（二）硬水及其軟化方法通常將含有鈣、鎂鹽類的水稱為硬水（硬水中鈣鎂鹽類含量用硬度表示），鈣鎂鹽類含量低的水稱為軟水。從天然水中除去鈣鎂鹽類，稱為硬水的軟化。

常用的化學軟水方法有下列幾種1.純鹼-石灰法2.磷酸三鈉與六偏磷酸鈉法離子交換法需用專門設備，並耗費動力及化學藥劑，成本較高。鍋爐用水對水質要求高，目前都用陽離子交換樹脂除去水中鈣鎂離子，以供使用。

二、前處理用助劑前處理用劑常用的有堿類、酸類，以氧化型為主的漂白劑，表面活性劑，用於澱粉漿退漿的酶製劑等。(一)堿和酸1.堿類以燒鹼為常用。燒鹼在棉及棉型織物印染廠中是重要化學用劑，在前處理工序中常用於織物退漿、煮練、絲光等。每百米織物標準堿耗為0.8～1.2Kg。

純鹼在化學分類上屬於鹽類，在水溶液中水解後呈鹼性，鹼性較弱，不能代替燒鹼，一般用作軟水劑、色織物的煮練劑及蛋白質纖維的精練劑。其他尚有泡花堿（又名水玻璃），是煮練及雙氧水漂白時的助劑。

2.酸類以硫酸為常用。用於退漿、煮練及漂白的酸洗，絲光後的中和等。鹽酸作用與硫酸作用相同，也可用於中和堿劑。但硫酸價格較廉，含酸量高，中和能力強，工業鹽酸濃度低，中和能力不如濃硫酸，所以在前處理時仍以使用硫酸為主。

(二)漂白劑棉及棉型織物都用氧化型漂白劑進行漂白，常用氧化型漂白劑有下列數種。1.過氧化氫俗稱雙氧水，用於棉織物及滌棉混紡織物的漂白，效果較好。工業用雙氧水含過氧化氫30%，並含有少量作為穩定劑的硫酸。

2.次氯酸鹽由氯氣與堿反應而成。與石灰反應的產物稱為漂白粉（是次氯酸鈣與氯化鈣的複鹽,一般用CaOC12來表示它的分子式），優良的漂白粉含有效氯約30%～35%。含有效氯比普通漂白粉高的通稱漂粉精（有效氯是指漂白粉的有效成分，即一定量的漂白粉與酸作用後生成的氯氣量，用百分率來表示）。由於漂白粉是鈣鹽,使用不甚方便，除小廠仍有應用外，目前幾乎都使用次氯酸鈉。市售次氯酸鈉為無色或淡黃色液體，含有效氯100～140mg/L。次氯酸鈉的性能與用途與漂白粉相同，一般用於低檔棉織物、維棉混紡織物漂白。

（三）表面活性劑印染加工幾乎都是在水溶液中進行，由於水具有較大的表面張力，使水溶液不能迅速良好地對纖維潤濕、滲透，不利於印染加工的進行。為此，常在水中加入一種能降低水錶面張力的物質，這種物質叫做表面活性劑。

(1)陰離子型表面活性劑：拉開粉：是良好的潤濕劑。紅油：通常用蓖麻油與硫酸作用製成，有良好的潤濕性能，常用於織物煮練。肥皂：是高級脂肪酸納鹽，性能優良。但在硬水中容易生成脂肪酸鈣鎂鹽沉澱，在酸性溶液中易分解析出脂肪酸，從而失去洗滌能力，並使布身變硬。若粘著在設備導輥上難以去除。烷基苯磺酸鈉（ABS）：是家用洗滌劑主要成分，耐酸及硬水，去汙能力也較好。擴散劑NN0：多用作染色時染料的分散劑。

(2)非離子型表面活性劑：滲透劑JFC（又名潤濕劑EA）：耐酸、耐堿，對硬水穩定，練漂中用於退漿助劑、酸洗、漂白等。平平加0：有很強的擴散能力，都用於染色、印花。

第二節前處理工藝及設備一、棉及其混紡織物前處理（一）棉織物的前處理在棉織物加工中，燒毛與絲光必須以平幅狀態進行，其他過程用平幅或繩狀均可，但厚織物及滌棉混紡織物仍以平幅加工為宜，以兔生成折皺，影響染色加工。各工序加工要求及有關設備分述於下。

1．坯布準備與燒毛

（1）坯布準備包括坯布檢驗、翻布(分批、分箱、列印)、縫頭。坯布準備工作在原布間進行，經分箱縫頭後的坯布送往燒毛間。坯布檢驗率一般在10%左右，也可根據工廠具體條件增減。檢驗內容為物理指標和外觀疵點，物理指標如匹長、幅寬、重量、經緯紗密度和強度等；外觀疵點如缺經、斷緯、斑漬、油污、破損等。經檢驗查出的疵點可修整者應及時處理。

（2）燒毛紗線紡成後，雖然經過加撚並合，仍然有很多鬆散的纖維末端露出在紗線表面，織成布匹後，在織物表面形成長短不一的絨毛。布面上絨毛影響織物表面光潔，且易沾染塵汙，合成纖維織物上的絨毛在使用過程中還會團積成球。絨毛又易從布面上脫落、積聚，給印染加工帶來不利因素，如產生