《机械制造工艺》教案 第8课 编制轴类零件机械加工工艺规程（四）.docxVIP

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课题

编制轴类零件机械加工工艺规程（四）

课时

2课时（90min）

教学目标

知识技能目标：

（1）了解轴类零件的工艺及工作实践中常见问题的分析方法

（2）能够编制一般轴类零件的机械加工工艺规程

素质目标：

（1）养成认真负责、求真务实、刻苦钻研的工作作风

（2）践行服务集体、顾全大局的团队精神

教学重难点

教学重点：轴类零件的工艺及工作实践中常见问题的分析方法

教学难点：编制一般轴类零件的机械加工工艺规程

教学方法

情景模拟法、讲授法、问答法、讨论法

教学用具

电脑、投影仪、多媒体课件、教材

教学过程

主要教学内容及步骤

课前任务

【教师】布置课前任务，和学生负责人取得联系，提醒同学通过APP或其他学习软件，收集轴类零件工艺的相关资料，并进行了解

【学生】提前上网观看相关资料，熟悉教材

考勤

【教师】使用APP进行签到

【学生】按照老师要求签到

问题导入

【教师】提出问题

轴类零件的生产需要用到哪些工艺？如何编制一般轴类零件的机械加工工艺规程？

【学生】聆听、思考、讨论、回答

传授新知

【教师】通过大家的发言，引入新的知识点，讲解轴类零件的工艺分析，以及工作实践中常见问题的分析方法等知识

六、轴类零件的工艺分析

【教师】通过多媒体展示“传动轴”图片，并讲解传动轴的加工方法

传动轴的材料为45钢，小批生产，淬火硬度为40～45HRC。该传动轴的工艺分析如下。

（1）传动轴为小批生产，材料为45钢，形状简单，精度要求中等，各段轴颈直径尺寸相差较大，因此选用锻件毛坯。

（2）传动轴加工可划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。粗加工时，以外圆为定位基准；半精加工时，以外圆和中心孔为定位基准（即一夹一顶）；精加工时，以两中心孔为定位基准（即两顶尖）。

（3）由于传动轴采用的是锻件毛坯，因此加工前应安排退火热处理，以消除毛坯的内应力和改善材料的切削性能。传动轴最终热处理是淬火后高温回火，该工序应放在半精加工之后，粗磨、精磨之前进行，即在车螺纹和铣键槽之后进行。为了保证磨削的加工精度，在淬火及高温回火热处理之后，应安排修研中心孔工序。

【教师】通过多媒体展示“传动轴的机械加工工艺过程”表格，并进行讲解

综合上述分析，传动轴的机械加工工艺路线为锻造毛坯—热处理（退火）—粗车—半精车—车螺纹—铣键槽—热处理（淬火后高温回火）—修研中心孔—粗磨—精磨—检验。传动轴的机械加工工艺过程如表所示。

传动轴的机械加工工艺过程

工序号

工序名称

工序内容

定位基准

加工设备

1

下料

—

—

—

2

锻

锻造毛坯

—

—

3

热处理

退火

—

—

4

粗车

粗车一端面，钻中心孔；粗车另一端面并控制总长，钻中心孔

外圆

卧式车床

5

粗车

粗车一端外圆至、；粗车另一端外圆至、

外圆

卧式车床

6

半精车

半精车倒角C1；半精车和外圆，直径留0.5mm加工余量；半精车沟槽至尺寸

中心孔

数控车床

7

半精车

半精车倒角C1；半精车M16螺纹大径至；半精车外圆，直径留0.5mm加工余量；半精车两处沟槽至尺寸；半精车M16螺纹

中心孔

数控车床

8

铣

粗、精铣键槽至尺寸

中心孔

立式铣床

9

热处理

淬火后高温回火，40～45HRC

—

—

10

钳

修研中心孔

—

钻床

11

粗磨

粗磨外圆至

中心孔

外圆磨床

12

粗磨

粗磨外圆至

中心孔

外圆磨床

13

粗磨

粗磨外圆至

中心孔

外圆磨床

14

精磨

精磨外圆至尺寸

中心孔

外圆磨床

15

精磨

精磨外圆至尺寸

中心孔

外圆磨床

16

精磨

精磨外圆至尺寸

中心孔

外圆磨床

17

检验

综合检查

—

—

七、工作实践中常见问题分析

【教师】提出问题：

加工轴类零件时常出现哪些问题？产生问题的原因是什么？如何预防这些问题的产生？

【学生】聆听、思考、回答

【教师】通过多媒体展示“轴类零件加工中常见问题、产生原因及预防对策”表格，并进行讲解

轴类零件加工中常见问题、产生原因及预防对策如表所示。

轴类零件加工中常见问题、产生原因及预防对策

常见问题

产生原因

预防对策

尺寸精度

达不到要求

看错图纸或尺寸计算错误

必须按图样要求加工，仔细计算各个尺寸，必要时预留加工余量

刻度盘使用不当

正确使用刻度盘

切削热的影响

在工件温度较高时不进行测量，如需要测量，则必须采取冷却措施

试切不到位

根据加工余量计算切削深度，要进行试切和修正

量具有误差或测量不准确

使用量具前要检查和调零，正确掌握测量方法

未及时关闭机动进给

注意及时或提前关闭机动进给，用手动进给到长度尺寸

圆度超差

车床主轴间隙过大

车削前检查车床主轴间隙，必要时适当调整或更换磨损过多的主轴轴承

毛坯余量不均匀，切削过程中切削深度发生变化

按先粗车后精车加以调整

用两顶尖装