《机械制造工艺》教案 第7课 编制轴类零件机械加工工艺规程（三）.docxVIP

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课题

编制轴类零件机械加工工艺规程（三）

课时

2课时（90min）

教学目标

知识技能目标：

（1）掌握轴类零件的装夹方法

（2）掌握轴类零件的检测方法

素质目标：

（1）养成认真负责、求真务实、刻苦钻研的工作作风

（2）践行服务集体、顾全大局的团队精神

教学重难点

教学重点：轴类零件的装夹和检测方法

教学难点：正确使用轴类零件装夹和检测工具

教学方法

情景模拟法、讲授法、问答法、讨论法

教学用具

电脑、投影仪、多媒体课件、教材

教学过程

主要教学内容及步骤

课前任务

【教师】布置课前任务，和学生负责人取得联系，提醒同学通过APP或其他学习软件，收集轴类零件装夹和检测的相关资料，并进行了解

【学生】提前上网观看相关资料，熟悉教材

考勤

【教师】使用APP进行签到

【学生】按照老师要求签到

互动导入

【教师】提出问题：

轴类零件形状各异。那么，怎样才能装夹此类零件呢？若想量取轴类零件的尺寸，又该使用什么工具呢？

【学生】聆听、思考、讨论、回答

传授新知

【教师】通过大家的发言，引入新的知识点，讲解轴类零件的装夹和检测方法

四、轴类零件的装夹

根据轴类零件形状、大小和加工数量的不同，常用的装夹方法有用自定心卡盘装夹、用单动卡盘装夹、用两顶尖装夹和一夹一顶装夹。

（一）用自定心卡盘装夹

【教师】通过多媒体展示“自定心卡盘”图片，并进行讲解

自定心卡盘（也称三爪卡盘），它的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，工件装夹后一般不需要找正。但较长工件尾端的旋转中心不一定与车床的旋转中心重合，这时必须找正。当自定心卡盘使用时间较长且精度下降，而工件加工部位的精度要求较高时，也必须找正。

自定心卡盘的特点是装夹工件方便、省时，但夹紧力没有单动卡盘大，所以自定心卡盘通常用于装夹外形规则的中、小型工件。

（二）用单动卡盘装夹

【教师】通过多媒体展示“单动卡盘”图片，并进行讲解

单动卡盘（也称四爪卡盘），由于它的四个卡爪各自独立运动，因此工件装夹时必须将加工部分的旋转中心找正，直到其与车床主轴的旋转中心重合后才可车削。

单动卡盘的特点是找正比较费时，但夹紧力较大，所以单动卡盘通常用于装夹大型或形状不规则的工件。

【教师】提出问题：

单动卡盘有几种安装形式？

【学生】聆听、思考、回答

【教师】总结学生的回答

单动卡盘有正爪和反爪两种安装形式，其中反爪用来装夹直径较大的工件。

（三）用两顶尖装夹

对于必须经过多道工序才能完成加工的轴类工件，为保证每次安装时的精度可用两顶尖装夹工件。两顶尖装夹的特点是装夹工件方便，不需要找正，装夹精度高，夹紧力小。用两顶尖装夹工件时需要注意以下几点。

（1）前后顶尖轴线应同轴，否则车削出来的工件不是圆柱体而是圆锥体。

（2）尾座套筒在不影响车削的前提下，应尽量伸出短些，以提高刚度，减少振动。

（3）中心孔应光洁，安装前应清除中心孔内的切屑等异物。

（4）两顶尖与工件中心孔之间的配合必须松紧适宜，不能太松或太紧。

【教师】提出问题：

如何用两顶尖装夹工件？

【学生】聆听、思考、回答

【教师】总结学生的回答，并讲解新知

用两顶尖装夹工件前必须先在工件端面钻出中心孔，必要时还要对其修研。

中心孔加工。中心孔是加工轴类零件常采用的定位基准，它的质量直接影响轴的加工精度，所以对中心孔的加工有以下要求。

①两端中心孔应在同一轴线上而且深度一致。

②应保证中心孔的圆度。

③中心孔位置应保证工件的加工余量均匀。

④中心孔的尺寸应与工件的直径尺寸相适应。

在车床上钻中心孔前，必须将尾座严格地校正，使其对准主轴中心。直径6mm以下的中心孔通常用中心钻直接钻出。

中心孔修研。在加工过程中，由于中心孔的磨损及热处理后的氧化变形，有必要对中心孔进行修研，以保证定位精度。中心孔修研主要有以下三种。

【教师】通过多媒体展示“用油石修研中心孔”图片，并讲解用油石修研中心孔的方法

①用油石（或橡胶砂轮）修研。先将圆柱形油石（或橡胶砂轮）装夹在车床卡盘上，并用装在刀架上的金刚石笔将其前端修成60°顶角，然后将工件顶在油石（或橡胶砂轮）和车床尾座顶尖之间。修研时，在油石（或橡胶砂轮）上涂少量润滑油，然后启动车床，使油石（或橡胶砂轮）转动，并用手把持工件使其缓慢断续转动。这种方法的修研质量和生产率均较高，故其在生产中应用较广。

【教师】通过多媒体展示“顶尖”图片，并讲解用顶尖修研中心孔的方法

②用顶尖修研。将顶尖的锥面磨成六角形，并留有宽度为的等宽刃带。采用这种锥面的顶尖，可通过锥面刃带对中心孔的切削和挤压作用来提高中心孔的精度。这种方法的生产率高，但质量稍差，故其多用于普通轴类零件中心孔的修研或精密轴类零件中心孔的粗研。

③用专用磨床修研。使用专用磨床修研的中心孔可获得较高的