《机械制造工艺》教案 第5课 编制轴类零件机械加工工艺规程（一）.docxVIP

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课题

编制轴类零件机械加工工艺规程（一）

课时

2课时（90min）

教学目标

知识技能目标：

（1）了解轴类零件的功用、结构特点和技术要求

（2）熟悉轴类零件的材料、毛坯和热处理方法

（3）掌握轴类零件的加工方法

素质目标：

（1）养成认真负责、求真务实、刻苦钻研的工作作风

（2）践行服务集体、顾全大局的团队精神

教学重难点

教学重点：轴类零件的功用、结构特点和技术要求，轴类零件的材料、毛坯和热处理方法

教学难点：掌握轴类零件的加工方法

教学方法

情景模拟法、讲授法、问答法、讨论法

教学用具

电脑、投影仪、多媒体课件、教材

教学过程

主要教学内容及步骤

课前任务

【教师】布置课前任务，和学生负责人取得联系，组织学生下载“项目工单——编制轴类零件的机械加工工艺规程”，并根据任务工单进行组内分工，同时提醒同学通过APP或其他学习软件，收集轴类零件的功用、结构特点和技术要求的相关资料，并进行了解

【学生】提前上网观看相关资料，熟悉教材

考勤

【教师】使用APP进行签到

【学生】按照老师要求签到

情景导入

【教师】讲述“小牛帮爸爸修理电风扇”案例（详见教材），并提出问题：

举例说明什么是轴类零件？这些轴类零件有什么功用？

【学生】聆听、思考、回答

传授新知

【教师】通过大家的发言，引入新的知识点，讲解轴类零件的功用、结构特点和技术要求，轴类零件的材料、毛坯和热处理方法，以及轴类零件的加工方法等知识

一、轴类零件的基础知识

（一）轴类零件的功用及结构特点

1．轴类零件的功用

轴类零件是机械结构中的重要零件之一，其主要功用是支承传动零部件（如齿轮、带轮、离合器等），传递扭矩和承受载荷。

2．轴类零件的结构特点

【教师】通过多媒体展示“轴类零件”图片，并讲解轴类零件组成及类型

轴类零件是一种旋转体，其长度大于直径，它一般由同轴的外圆柱面、圆锥面、内孔、螺纹和相应的端面组成。按照轴线形状的不同，轴类零件可分为直轴、曲轴和软轴三种类型，其中直轴按照外形的不同还可分为光轴和阶梯轴。

（二）轴类零件的技术要求

轴类零件通常用轴承支承，其与轴承配合的轴段称为轴颈。轴类零件上通常还安装齿轮、链轮、带轮等传动件，其与传动件配合的轴段称为轴头。轴颈和轴头是轴类零件的主要加工区域，其技术要求是轴类零件的主要技术要求，一般根据轴类零件的主要功用和工作条件制订。轴类零件的技术要求通常有以下几项。

1．加工精度

轴类零件的加工精度主要包括结构要素的尺寸精度和几何精度。

1）尺寸精度

轴颈的尺寸精度要求较高，通常为IT5～IT7；而轴头的尺寸精度一般要求较低，通常为IT6～IT9。

2）几何精度

几何精度主要包括形状精度、位置精度和跳动精度等。

轴类零件的形状精度主要是指轴颈和轴头部位的圆度、圆柱度等，一般应将其限制在尺寸公差范围内。对形状精度要求较高的轴，应在图样上标注形状公差。

轴类零件的位置精度主要是指轴头相对于轴颈的同轴度，其目的是保证传动件的传动精度。轴类零件的跳动精度通常用轴头对轴颈的径向圆跳动表示。其中，普通精度轴的轴头对轴颈的径向圆跳动一般为0.01～0.03mm，高精度轴的轴头对轴颈的径向圆跳动为0.001～0.005mm。

2．表面粗糙度

一般情况下，轴头的表面粗糙度Ra为0.63～2.5μm，轴颈的表面粗糙度Ra为0.16～0.63μm。

【教师】提出问题：

轴类零件的技术要求有哪些？

【学生】聆听、思考、回答

【教师】总结学生的回答

（三）轴类零件的材料、毛坯及热处理

1．轴类零件的材料

轴类零件的材料应根据工作条件和使用要求来选择，并采用不同的热处理方法（如调质、正火和淬火等）使其达到所要求的强度、刚度和硬度等。

常用的轴类零件材料有35、45、50等牌号优质碳素钢，最常用的是45钢。对于受力较小或不太重要的轴，可用Q235、Q255、Q275等牌号普通碳素钢。对于受力较大且尺寸和质量受到限制，或者有特殊要求的轴，可用合金钢，如40Cr等。对于外形复杂的轴，可用铸造性能较好的球墨铸铁等高强度铸铁。

2．轴类零件的毛坯

轴类零件根据用途、重要程度和加工条件的不同，可选择圆钢轧制件、锻件或铸件作为毛坯。对于直径较小的轴，可选择圆钢轧制件作为毛坯；对于直径较大或直径变化较大的阶梯轴，可选择锻件作为毛坯；对于凸轮轴、曲轴等形状复杂的轴，可选择铸件作为毛坯。

3．轴类零件的热处理

轴类零件的质量除与所选钢材的种类有关，还与热处理有关。轴的锻造毛坯在机械加工之前，须进行正火或退火（高碳钢）处理，使钢材的晶粒细化，以消除残余应力，降低毛坯硬度，改善切削加工性能。

凡要求局部表面淬火以提高耐磨性的轴，须在淬火前进行调质处理（有的采用正火）。对于精度要求较高的轴，在局部淬火和粗磨