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课题
初识机械加工工艺规程(四)
课时
2课时(90min)
教学目标
知识技能目标:
(1)掌握机床设备、工艺装备及切削用量的选择方法
(2)熟悉机械加工工艺过程的技术经济分析方法
(3)能够识读机械加工工艺文件
素质目标:
(1)养成好学上进、拼搏创新、科学严谨的工作作风
(2)践行服从纪律、团结协作的团队精神
教学重难点
教学重点:机床设备、工艺装备及切削用量的选择方法,机械加工工艺过程的技术经济分析方法
教学难点:识读机械加工工艺文件
教学方法
情景模拟法、讲授法、问答法、讨论法
教学用具
电脑、投影仪、多媒体课件、教材
教学过程
主要教学内容及步骤
课前任务
【教师】布置课前任务,和学生负责人取得联系提醒同学通过APP或其他学习软件,收集编制机械加工工艺规程的相关资料,并进行了解
【学生】提前上网观看相关资料,熟悉教材
考勤
【教师】APP进行签到
【学生】按照老师要求签到
问题导入
【教师】提出问题:
如何选择机床设备、工艺装备及切削用量?
【学生】聆听、思考、讨论、回答
传授新知
【教师】通过大家的发言,引入新的知识点,讲解机床设备、工艺装备及切削用量的选择方法,机械加工工艺过程的技术经济分析方法,工艺文件的填写方法等知识
(七)选择机床设备、工艺装备及切削用量
1.机床设备的选择
【教师】提出问题:
机床设备的选择应该遵循什么原则?
【学生】聆听、思考、回答
【教师】总结学生的回答,并进行讲解
机床设备的选择是否合理,对工序的加工质量、生产率和经济性有很大的影响。因此,在选择机床设备时应遵循以下原则。
(1)机床的加工尺寸范围应与零件的外廓尺寸相适应。
(2)机床的工作精度应与工序要求的精度相适应。
(3)机床的生产率应与零件的生产类型相适应。
(4)选择机床时,应考虑车间现有设备条件,尽量采用或改装现有设备。
2.工艺装备的选择
【教师】提出问题:
工艺装备包括哪些?应如何选择工艺装备?
【学生】聆听、思考、回答
【教师】总结学生的回答,并进行讲解
1)夹具的选择
大批大量生产应采用液动、气动专用夹具以提高生产率;单件小批生产尽量采用通用夹具或组合夹具。
2)刀具的选择
刀具选择主要依据零件的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、工件所要求的精度及表面粗糙度、生产率、经济性等因素综合确定。尽可能采用标准刀具,必要时采用复合刀具和其他专用刀具。
3)量具的选择
量具主要依据生产类型和加工精度来选定。单件小批生产采用通用量具;大批大量生产则采用各种量规、高效检验仪器等。
3.切削用量的选择
切削用量是指切削时各运动参数的总称,包括切削速度、进给量和背吃刀量。
1)切削用量的选择原则
【教师】提出问题:
选择切削用量时,应遵循什么原则?
【学生】聆听、思考、回答
【教师】总结学生的回答,并进行讲解
(1)粗加工时,毛坯加工余量大,加工精度和表面粗糙度等要求低,因此应充分发挥车床和刀具的切削性能,减少机动时间和辅助时间,提高生产率和刀具耐用度,这是选择切削用量的主要依据。
(2)半精加工和精加工时,加工余量小,加工精度高,表面粗糙度要求低,选择切削用量时主要考虑以提高加工质量为主要依据,其次再考虑尽可能提高生产率和刀具耐用度。
(3)制造和刃磨铣刀、齿轮刀等复杂刀具时切削用量应选得低一些,以提高刀具的耐用度。
(4)切削大型工件时,为避免加工过程中频繁换刀,应选取较低的切削用量。
2)切削用量的选择方法
(1)的选择。粗加工时,由加工余量和工艺系统刚度决定,尽可能通过一次走刀切除全部粗加工余量。对于中等功率机床,粗加工时,可取8~10?mm,若不能通过一次走刀切除全部粗加工余量,则可取单边粗加工余量的2/3~3/4;半精加工时,可取0.5~2mm;精加工时,可取0.1~0.4mm。
(2)的选择。粗加工时,的大小主要受机床进给机构功率、刀具强度等因素的限制;精加工时,的大小主要受加工精度和表面粗糙度的限制。生产实际中常根据生产实践经验或参考切削用量手册获得。
(3)的确定。根据已经选定的、及刀具耐用度选择。可用经验公式计算,也可根据生产实践经验在机床说明书允许的切削速度范围内,查表选取或者参考切削用量手册选用。
(八)进行机械加工工艺过程的技术经济分析
【教师】提出问题:
进行机械加工工艺过程为什么要进行技术经济分析?
【学生】聆听、思考、回答
【教师】总结学生的回答,并进行讲解
编制机械加工工艺规程时,必须在保证产品质量的前提下,提高生产率和降低成本,即做到高产、优质、低消耗。因此,编制机械加工工艺规程时,还必须认真对机械加工工艺过程进行技术经济分析,确定工时定额,采取有效的工艺措施提高机械加工的生产率。
1.工时定额的确定
【教师】提出问题:
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