《机械制造工艺》教案 第11课 编制套类零件机械加工工艺规程（三）.docxVIP

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课题

编制套类零件机械加工工艺规程（三）

课时

2课时（90min）

教学目标

知识技能目标：

（1）掌握保证套类零件加工精度的措施

（2）了解套类零件的工艺及工作实践中常见问题的分析方法

（3）能够编制一般套类零件的机械加工工艺规程

素质目标：

（1）养成求真务实、开拓进取、执着专注的工作作风

（2）践行乐于奉献、团结协作的团队精神

教学重难点

教学重点：保证套类零件加工精度的措施，套类零件的工艺及工作实践中常见问题的分析方法

教学难点：编制一般套类零件的机械加工工艺规程

教学方法

情景模拟法、讲授法、问答法、讨论法

教学用具

电脑、投影仪、多媒体课件、教材

教学过程

主要教学内容及步骤

课前任务

【教师】布置课前任务，和学生负责人取得联系，提醒同学通过APP或其他学习软件，收集保证套类零件加工精度措施和套类零件工艺分析的相关资料，并进行了解

【学生】提前上网观看相关资料，熟悉教材

考勤

【教师】使用APP进行签到

【学生】按照老师要求签到

问题导入

【教师】提出问题：

在加工过程中，如何保证套类零件的加工精度？

【学生】聆听、思考、讨论、回答

传授新知

【教师】通过大家的发言，引入新的知识点，讲解保证套类零件加工精度的措施，套类零件的工艺及工作实践中常见问题的分析方法等知识

六、保证套类零件加工精度的措施

【教师】扫码播放“提高机械加工精度的工艺措施”视频，并进行讲解

保证表面位置精度和防止工件变形，是保证套类零件加工精度的主要措施。

（一）保证表面位置精度的主要措施

表面位置精度主要包括孔与外圆的同轴度、孔与端面的垂直度。保证表面位置精度可采取如下措施。

1．在一次装夹中完成内圆、外圆和端面的加工

【教师】通过多媒体展示“一次装夹中加工固定套”图片，并进行讲解

在短小套类零件的单件小批生产中，可采用在一次装夹中完成内圆、外圆和端面加工的方法（俗称“一刀落”）。采用这种加工方法加工固定套时，可用90°偏刀、45°弯头刀、切槽刀和铰刀，在一次装夹中精加工各内圆、外圆和端面，最后用切断刀把工件切断。这种方法可避免工件因多次装夹而产生定位误差，可保证孔与外圆的同轴度、孔与端面的垂直度。

【教师】提出问题：

通过什么方法可获得较高的几何精度？

【学生】聆听、思考、回答

【教师】总结学生的回答

当机床精度较高时，采用“一刀落”的加工方法可获得较高的几何精度。但由于在加工中要经常改变切削用量、转换刀架和装卸刀具，工件的尺寸精度控制难度较大，因此对工人的技术水平要求较高。

2．先精加工孔，再以孔为定位基准加工外圆

当大批量加工中、小型套类零件时，为了提高生产率，通常分数次装夹来加工各表面。采用这种方法时，可先用自定心卡盘或单动卡盘装夹，粗车孔、外圆，后精车孔；然后以孔为定位精基准，把工件装夹在心轴上精车外圆，以保证较高的位置精度。

3．先精加工外圆，再以外圆为定位基准加工孔

当加工的套类零件外圆较大、孔较小、长度较短时，通常以外圆为定位精基准来保证孔的加工精度。采用这种方法时，使用精度较高的定心夹具，如弹簧膜片卡盘、液性塑料夹具、经过修磨的自定心卡盘和软爪等，可保证较高的位置精度，且工件的装夹较为迅速可靠。

（二）防止工件变形的主要措施

【教师】提出问题：

为了防止工件变形可采取哪些措施？

【学生】聆听、思考、回答

【教师】总结学生的回答，并讲解新知

套类零件由于壁薄，加工中常受夹紧力、切削力、残余应力和切削热等因素的影响而产生变形，导致加工精度降低。为了防止工件变形，可采取如下措施。

1．减小夹紧力对工件变形的影响

为减小夹紧力对工件变形的影响，可通过以下措施来实现：①改变夹紧力的方向，即将径向夹紧改为轴向夹紧，使夹紧力作用在工件刚度较大的部位；②当需要径向夹紧时，应尽可能使径向夹紧力沿圆周均匀分布，加工中可用过渡套、弹性套或扇形爪来满足要求；③在工件上做出工艺凸边，以提高其径向刚度。

2．减小切削力对工件变形的影响

为减小切削力对工件变形的影响，可通过以下措施来实现：①增大刀具主偏角等来减小径向切削力；②同时加工内外圆，使径向切削力相互抵消。

3．减小残余应力对工件变形的影响

为减小残余应力对工件变形的影响，可通过以下措施来实现：①进行热处理，消除残余应力；②热处理工序放在粗、精加工之间进行，以便使热处理引起的变形在精加工中得以纠正。

4．减小切削热对工件变形的影响

为减小切削热对工件变形的影响，可通过以下措施来实现：①在加工时注入足够的切削液进行冷却；②在粗、精加工之间留有充分的冷却时间。

七、套类零件的工艺分析

【教师】通过多媒体展示“轴承套”图片，并对其进行工艺分析

（1）轴承套的车削工艺方案较多，可以是单件加工，也可以是多件加工。单件加工