《机械制造工艺》教案 第17课 编制齿轮类零件机械加工工艺规程（三）.docxVIP

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课题

编制齿轮类零件机械加工工艺规程（三）

课时

2课时（90min）

教学目标

知识技能目标：

（1）了解齿轮类零件的工艺及工作实践中常见问题的分析方法

（2）能够编制一般齿轮类零件的机械加工工艺规程

素质目标：

（1）养成专注技艺、追求卓越、科学严谨的工作作风

（2）践行迎难而上、乐于奉献的团队精神

教学重难点

教学重点：齿轮类零件的工艺及工作实践中常见问题的分析方法

教学难点：编制一般齿轮类零件的机械加工工艺规程

教学方法

情景模拟法、讲授法、问答法、讨论法

教学用具

电脑、投影仪、多媒体课件、教材

教学过程

主要教学内容及步骤

课前任务

【教师】布置课前任务，和学生负责人取得联系，提醒同学通过APP或其他学习软件，收集齿轮类零件的工艺的相关资料，并进行了解

【学生】提前上网观看相关资料，熟悉教材

考勤

【教师】APP进行签到

【学生】按照老师要求签到

问题导入

【教师】提出问题：

齿轮类零件的生产需要用到哪些工艺？如何编制一般齿轮类零件的机械加工工艺规程？

【学生】聆听、思考、讨论、回答

传授新知

【教师】通过大家的发言，引入新的知识点，讲解齿轮类零件的工艺及工作实践中常见问题的分析方法

五、齿轮类零件的工艺分析

【教师】通过多媒体展示“直齿圆柱齿轮”图片，并讲解直齿圆柱齿轮的工艺分析方法

如图所示，直齿圆柱齿轮的材料为40Cr，生产类型为小批生产。该直齿圆柱齿轮的工艺分析如下。

（1）直齿圆柱齿轮的模数为3mm，齿数为26，精度等级为8级，主要技术要求是齿圈径向跳动为0.045mm，公法线长度变动为0.040mm，基节极限偏差为0.018mm，齿距极限偏差为0.020mm，齿向公差为0.018mm。孔与端面有垂直度要求。齿面的表面粗糙度Ra为3.2μm。热处理要求为齿部高频淬火，淬火后齿面硬度为45～50HRC。

（2）直齿圆柱齿轮的材料为40Cr，宜采用锻造毛坯。

（3）直齿圆柱齿轮为带孔齿轮，宜采用孔和端面组合定位或外圆和端面组合定位，这样既符合基准重合原则，又符合基准统一原则。

（4）齿轮类零件的机械加工工艺路线根据结构、加工精度和热处理要求等拟订。直齿圆柱齿轮的机械加工工艺路线可归纳为锻造毛坯—热处理（正火）—粗、精车—滚齿—齿端加工—热处理（齿部高频淬火）—磨孔—检验。

【教师】通过多媒体展示“直齿圆柱齿轮的机械加工工艺过程”表格，并进行讲解

直齿圆柱齿轮的机械加工工艺过程

工序号

工序名称

工序内容

定位基准

加工设备

1

下料

—

—

—

2

锻

锻造毛坯

—

—

3

热处理

正火

—

—

4

粗车

粗车小端端面、外圆及台阶端面；调头粗车大端端面、外圆及孔，均留加工余量1.5mm

外圆、端面

车床

5

热处理

调质，45～50HRC

—

—

6

精车

精车小端端面、外圆及台阶端面；调头精车大端端面、外圆及孔，倒角

外圆、端面

车床

7

磨

磨小端端面

大端端面

磨床

8

插

插键槽达到图样要求

外圆、端面B

插床

9

滚齿

滚齿

孔、端面B

滚齿机

10

齿端加工

齿端倒圆

孔、端面B

倒角机

11

钳

去毛刺

—

—

12

热处理

齿部高频淬火，45～50HRC

—

—

13

磨

磨孔达到图样要求

外圆、端面B

—

14

检验

综合检查

—

—

六、工作实践中常见问题分析

【教师】通过多媒体展示“滚齿时常见的问题、产生原因及预防对策”表格，并进行讲解

滚齿是齿面加工中应用最广的加工方法，在加工时会遇到各种问题，现以它为例介绍齿轮类零件加工中的常见问题、产生原因及预防对策。

滚齿时常见的问题、产生原因及预防对策

常见问题

产生原因

预防对策

齿圈径向跳动超差

齿坯几何偏心或安装偏心

提高齿坯基准面精度和夹具定位面精度、提高找正技术水平

用顶尖定位时，顶尖与机床中心偏移

更换或重新装调顶尖

公法线长度变动超差

机床分度蜗轮精度过低

提高分度蜗轮精度

机床工作台圆形导轨磨损

采用机床校正机构

分度蜗轮与工作台圆形导轨不同轴

修刮工作台圆形导轨，并以其为基准精滚（或珩齿）分度蜗轮

齿轮变形，且左右

齿形对称

齿轮滚刀齿形角过小或过大，前刀面刃磨产生较大的正、负前角

更换齿轮滚刀或重磨前刀面

齿形不对称

齿轮滚刀安装对中不好，前刃面有导程误差

保证齿轮滚刀安装精度，提高齿轮滚刀刃磨精度，控制前刃面导程

齿距偏差超差

齿轮滚刀的轴向窜动和径向跳动过大

提高齿轮滚刀安装精度

分度蜗杆和分度蜗轮齿距误差超差

修复或更换分度蜗轮副

齿坯安装偏心

消除齿坯安装误差

齿距误差超差

机床几何精度低或产生磨损

定期检修几何精度

夹具制造、安装、调整精度低

提高夹具精度

齿坯制造、安装、调整精度低

提高齿坯精度

表面粗糙度差

齿轮滚刀刃磨