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《机械制造工艺学》课程标准

一、课程基本信息

所属系部

机电系

适用专业

机制

课程代码

课程学时

72

课程学分

4

编写时间

2015.3

执笔人

审核人

归口教研室

机制工艺教研室

课程类型

□公共基础课□专业基础课□专业课□√专业拓展课□综合实践项目

教学方式（可多选）：

√讲授□讲授实践□专题讲座□实践实训其他：

考核方法：

□完全过程考核（I类）□过程考核+期末考核（II类）

□√平时考核+期末考核（III类）□等级考试或证书考核（IV类）

选用教材：

［1]郑修本.机械制造工艺学，北京，机械工业出版社，2010.08

参考资料与资源：

著作类：

1.王先逵。机械制造工艺学。北京：机械工业出版社。2007.

2.孙学强。机械加工技术。北京：机械工业出版社。2009.

3.孟少农。机械加工工艺手册。北京：机械工业出版社。1992.

4.李云。机械制造工艺学。北京：机械工业出版社.1995.

前修后续课程：

1.前修课程

该课程以《机械制图》、《金属工艺学》、《机械加工设备》、《公差配合与技术测量》、《金属切削原理与刀具》等课程为前导，这些课程为本课程提供必要的基础知识和应用平台。

2.后续课程

其后续课程为《毕业生产实习》和《机械制造工艺师实习》，通过本课程学习可深化学生对前续课程的理解和应用。

二、课程定位与作用

《机械制造工艺学》是机械设计制造及其自动化专业的一门综合性专业课。课程归纳总结机械制造工艺的有关科学理论与实践，探索解决工艺过程中遇到的实际问题，其作用为培养高素质机制专业人才从事机械加工工艺设计、机械装配工艺设计等工作岗位所必须的实用技能。

三、课程教学目标及要求

《机械制造工艺学》课程教学基本要求：通过本课程的学习，使学生掌握机械制造过程中有关工艺问题的基本理论和方法，使学生初步具有分析和解决工艺等制造技术问题的能力及自学工艺理论和新工艺、新技术的能力。

（一）知识目标

1）掌握机械加工工艺规程制定的有关理论和方法；

2）掌握保证零件加工质量有关理论和方法；

3）理解典型零件的机械加工工艺规程；

4）掌握装配工艺规程的制定方法；

5）了解现代制造技术。

（二）职业技术能力目标

1）能制定中等复杂程度零件的机械加工工艺规程；

2）分析影响零件加工精度的有关因素，提出相应措施保证零件加工精度；

3）能根据要求，保证装配精度，并制定简单机械的装配工艺规程。

四、教学内容学时分配安排：

序号

学时

教学内容提要

讲授

学时

实验

学时

1

64

机械加工工艺规程的制定和工艺尺寸链

24

2

2

机械加工精度

8

3

机械加工表面质量

6

4

典型零件加工与加工方法

12

4

5

装配工艺基础和装配尺寸链

10

4

6

了解新工艺、新制造技术

2

五、主要教学内容及要求：（注明：●代表重点★代表难点）

第一部分教学内容

（一）机械加工工艺规程的制定和工艺尺寸链24学时

［主要内容]

1.基本概念

●2.零件结构工艺性分析

3．确定毛坯

●4．定位基准的选择

●5．工艺路线的拟定

●6.确定加工余量、工序尺寸及其公差

7.时间定额和提高劳动生产率的工艺途径

8.工艺过程的技术经济分析

★9.工艺尺寸链

［教学要求]：

1.了解机械加工工艺过程基本概念，掌握制定机械加工工艺规程内容、步骤；

2.会分析零件结构工艺性的好坏，掌握零件毛坯的选择方法；

3.掌握工艺规程制定中的主要问题和内容确定；

4.理解工艺尺寸链的概念，掌握工艺尺寸链极值法解算公式并能应用其解决常见工艺尺寸链的问题；

5.了解机械加工生产率和经济性的基本知识。

（二）机械加工精度8学时

［主要内容]

1.基本概念

●2.工艺系统的几何误差

●3.工艺系统的受力变形

●4.工艺系统的受热变形

5.工艺系统的残余应力引起的加工误差

★6.加工误差的统计分析方法

7.提高和保证加工精度的方法和途径

［教学要求]：

1.理解精度、误差、工艺系统及原始误差的概念；

2.掌握工艺系统的几何误差；

3.掌握工艺系统受力变形对加工精度的影响；

4.掌握工艺系统的热源及工艺系统热变形的影响；

5.理解工件残余内应力的概念及产生过程和消除方法；

6.了解提高加工精度的主要途径，能够对实例进行加工误差分析。

（三）机械加工表面质量6学时

［主要内容]

1.机械加工表面质量的含义及其对零件使用性能的影响

●2.影响表面