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《计算机辅助制造》教学实施与评价指南
课程代码:GX02F035D10
适用专业:数控技术、机械制造及自动化
编制单位:智能制造学院
一、课程基本情况
(一)本课程在专业课程体系中的定位
本课程是数控技术、机械制造与自动化专业的岗位核心能力课程。
本课程依据数控技术、机械制造与自动化专业人才培养目标和相关职业岗位(群)的能力要求而设置,为从事数控加工工艺与程序编制、计算机辅助设计与制造等机械制造的一线操作岗位工作所需的知识、技能和素质目标的达成起支撑作用。本课程开始时间为第四学期,其前导课程有《产品数字化设计》和《金属切削机床》,后续课程有《数字化设计与制造实践》和《智能制造单元实训》。
(二)课程内容地图
二、教学内容组织
单元名称
教学目标
单元任务
教学内容与重点(加粗)
教学难点
思政元素
教学策略
1.平面铣加工(22)
AOB1
A0B6
AOB7
BOB1
BOB4
COB1
COB2
COB3
任务1面铣削区域
1.解读课程大纲(内容与考核)
2.课程学习要求
3.绪论:数控编程技术的发展、自动编程的基本过程、常用自动编程软件
4.二维加工与面铣削区域命令的概念
5.自动编程的基本操作步骤(进入加工环境、创建机床坐标系和安全平面、创建部件几何体和毛坯几何体、创建刀具、创建工序)
6.面铣削区域命令工艺参数的含义与设置方法
7.刀具路径的生成与仿真
8.后置处理并生成数控加工程序
9.课堂练习任务
记忆自动编程的操作步骤并理解关键工艺参数的含义
介绍我国计算机辅助制造软件的发展历史及目前的现状,说明该项技术对制造行业及国防安全的作用
讲授法
线上线下混合教学
讨论法
训练1平面铣加工——面铣削区域
1.零件的CAD建模
2.使用面铣削区域命令完成零件的外形加工
3.机床坐标系原点的调整
4.观察不同切削模式所生成刀具轨迹的式样
5.使用面铣削区域命令完成零件的型腔加工
配合仿真结果正确设置面铣削区域命令工艺参数
讲授法
技能训练法
任务2平面铣
1.平面铣命令的概念
2.自动编程的基本操作步骤(进入加工环境、创建机床坐标系和安全平面、创建部件几何体和毛坯几何体、创建刀具、创建工序)
3.平面铣命令工艺参数的含义与设置方法
4.刀具路径的生成与仿真
5.后置处理并生成数控加工程序
6.课堂练习任务
记忆自动编程的操作步骤并理解关键工艺参数的含义
针对信息安全,介绍软件后门对国家安全的严重威胁,说明在国防行业使用国产软件的必要性
讲授法
线上线下混合教学
讨论法
训练2平面铣加工——平面铣
1.零件的CAD建模
2.使用面铣削区域命令完成零件的刷平面加工
3.面铣刀的创建方法
4.使用平面铣命令完成零件中部岛屿的加工
5.部件边界的多次指定操作
1.配合仿真结果正确设置平面铣命令工艺参数
2.岛屿结构的加工方法
讲授法
技能训练法
任务3平面轮廓铣
1.平面轮廓铣命令的概念
2.自动编程的基本操作步骤(进入加工环境、创建机床坐标系和安全平面、创建部件几何体和毛坯几何体、创建刀具、创建工序)
3.平面轮廓铣命令工艺参数的含义与设置方法
4.刀具路径的生成与仿真
5.后置处理并生成数控加工程序
6.课堂练习任务
1.切入轮廓时如何延长切入刀路距离
2.如何生成具有刀具半径补偿指令的程序
针对本单元知识点,介绍与其相关的国内有代表性的计算机辅助制造技术前沿热点,知道其主要技术特性及应用行业
讲授法
线上线下混合教学
讨论法
训练3平面铣加工——平面轮廓铣
1.零件的CAD建模
2.使用面铣削区域命令完成零件型腔与外形的粗加工
3.使用平面轮廓铣命令完成零件型腔的精加工
4.使用平面轮廓铣命令完成零件外形的精加工
1.切入轮廓时如何延长切入刀路距离
2.如何生成具有刀具半径补偿指令的程序
讲授法
技能训练法
任务4清角铣
1.清角铣命令的概念
2.自动编程的基本操作步骤(进入加工环境、创建机床坐标系和安全平面、创建部件几何体和毛坯几何体、创建刀具、创建工序)
3.清角铣命令工艺参数的含义与设置方法
4.刀具路径的生成与仿真
5.后置处理并生成数控加工程序
6.课堂练习任务
1.切削参数中“深度优先”的含义
2.非切削移动中“区域内转移方式”的含义
利用现实生产中的案例和人物事迹,鼓励学生遇到难题时应迎难而上
讲授法
线上线下混合教学
讨论法
训练4平面铣加工——清角铣
1.零件的CAD建模
2.使用面铣削区域命令完成零件型腔与外形的粗加工(大尺寸刀具去除绝大多数的余量)
3.使用清角铣命令完成零件型腔的清角加工(小尺寸刀具清除前道工序的残留余量)
1.刀具平直百分比参数的正确使用
2.区域间转移方式参数对减少抬刀动作的帮助
讲授法
技能训练法
任务5精铣侧壁、精铣底面
1.精铣侧壁、精铣底面命令的概念
2.
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