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压铸件技术条件

压铸生产中，压铸件设计具有良好工艺性，是获得优质铸件决条件，因此，在压铸件设计时，后排除一切不利因素，使铸件形

状和结构适应压铸工艺特点。

第一节压铸件结构上要求

一、壁厚

压铸件壁厚度称为壁厚，是压铸工艺中一个具有重要意义因素。压铸件合理壁厚取决于铸件具体结构、合金性能，并与压

铸工艺参数有着密切关系。为了满足各项要求，以薄壁和均匀壁厚为佳。

1．压铸件壁厚应均匀，有利于合金液“充型”后同时凝固。可避免产生铸造应力、缩孔、裂纹等缺陷。

2．不宜采用增加壁厚度方法来提高压铸件承载能力。铸件壁厚超过一定限度时，其机械强度将随之下降。

铸件壁过厚，易产生缩孔和气孔，并将给压铸生产工艺上造成凝固时间长、收缩量大而使抽芯、出模困难等不利因素。

3．对压铸件结构上厚壁部分，可采用加强筋，或镶铸嵌件来提高其机械性能和改善工艺性。

4．压铸件壁也不宜太薄，大面积太薄壁，易出现欠铸、冷隔等疵病。

5．压铸件壁厚度选取：在通常条件下，壁厚不宜超过4.5毫米，中小压铸件适宜壁厚:锌合金1-3毫米,铝、镁合金1.5-4毫米,

铜合金2-4毫米。

二、压铸件筋

筋在压铸结构上应用得很广泛，筋有如下作用：

1．用以提高压铸件强度和刚性。

2．防止或减少收缩变形。

3．避免或减少脱模变形。

4．改善“充型”条件，填充时作辅助流路（合金液流动通道）。

5．消除壁厚，减轻重量。

三、铸造圆角

压铸件上凡是壁与壁内外表面转向连接处应形成圆角，称为铸造圆角，铸造圆角有如下作用。

1．有助于压力传递和金属液流动，减少涡流包气，有利于成形，同时又可使铸件避免在锐角处产生应力集中而出现裂纹，提高铸件

本身强度。

2．能延长模具寿命，铸件上锐角容易损坏模具，造成型芯上棱角崩落，型腔内夹角处发生裂纹。

3．圆角半径不宜过大。过大半径会使交接处产生“热节”等疵病。

四、铸造斜度

铸造斜度又称脱模斜度，铸造斜度大小随合金种类、铸件壁厚、高度或深度而异。压铸件结构必须考虑足够铸造斜度，以利于铸件

能顺利地脱模。一般规定铸造斜度是：内侧大于外侧；厚壁大于薄壁；高熔点合金大于低熔点合金。

铸造斜度一般不计入公差范围内。设置铸造斜度时，不加工表面，孔（包容面）以小端为基准；轴（被包容面）以大端为基准；待加工

表面，孔以大端为基准。轴以小端为基准

第二节压铸件质量要求

为了满足各个领域新产品设计和制造要求，以获得质量高、经济效果好压铸件产品，对铸件质量要求必须有一个统一标准，现

介绍部标JB2702-80压铸件技术条件中压铸件质量标准，以供参照。

1．铸件清理后表面质量

⑴铸件浇口、飞边、溢流口、隔皮等应清理干净，但允许留有清理痕迹。

⑵顶浇口、端浇口、环形浇口处理由有关方面商定。

⑶在不影响使用情况下，因去除浇口、溢流口时所形成缺肉或高出均不得超过壁厚四分之一，并且不得超过1.5mm。

2．铸件不加工表面质量

⑴不允许有裂纹、欠铸和任穿透性缺陷。

⑵不允许有超过表示7-1中规定范围花纹、麻面和有色斑点。

表7-1铸件表面质量级别（花纹、麻面、有色斑点）

铸件表面质量级别1级2级3级

缺陷面积不超过总面积百分数（%）

52540

⑶在不影响使用和装配情况下网状毛剌和痕迹不超过以下规定：

锌合金、铝合金铸件高度不大于0.2mm，铜合金不大于0.4mm。

⑷由于模具组合镶拼或受分型面影响而形成铸件高低不平偏差,不得超过规定尺寸公差.

⑸推杆痕迹凹入铸表件表面深度不得超过该处壁厚十分之一，并且不超过0.4mm。在不影响铸件使用情况下，推杆痕迹允许凸起，

凸起高度不大于0.2mm。

⑹穿孔端隔皮厚度不允许超过标准规定要求。

⑺铸件上图案、文字、线条、符号必须清晰，文字笔划宽厚不小于0.25mm；高度不大于笔划宽度。