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浅谈球磨机怎样优化级配

介绍：

研磨体的优化是达到有效研磨效果的一个重要因素。一台球磨机只能对一种产品进行优化，如果磨机生产几种产品，应该对主要产品进行优化。

在磨机优化过程中不能只考虑研磨体，同时必须考虑磨机系统设计，包括选粉机、磨机内部的设计和状况。

?为了确保研磨体优化能够起到一定的效果，必须保证几个前提条件。

标：

中间隔仓板处的筛余量

水泥磨：目标2毫米筛的筛余量＜5%

生料磨：目标4毫米筛的筛余量＜5%

?物料料位

1仓：在料床上可以看到一部分大球

2仓：刚刚超过研磨体高度

填充率的膨胀率：＜3%

1仓电耗

水泥磨8-12kWh/t

生料磨，占全部磨机电耗的40-50%

?篦缝宽度：

1仓6-8毫米

2仓8-10毫米

前提条件：

?磨机喂料粒度：

熟料和混合材：95%通过25毫米；100%通过50毫米

生料原料：95%通过30毫米；100%通过50毫米

?所使用的选粉机应达到最佳性能

?以下方面对系统没有限制：

物料的输送

物料的烘干

隔仓板的开度

水泥磨的通风：-1.5到2.0m/s

?熟料温度：＜70OC

从磨机审计检查中要求得到的信息

?磨机喂料粒度

?球填充率，急停磨和磨内物料排空后

?物料的料位

?目前的球级配

?衬板状况和衬板阶梯高度

?隔仓板处物料粒度

隔仓板状况、篦缝大小、目前的间隙（如果适合进行流量控制调节）

?磨机产量

?磨机电机使用功率

磨机尺寸、电机大小、磨机速度、减速机大小等来计算功率。

工具:

?用于计算磨机电耗的Slegten公式可以用于估计每仓需要的研磨体量。

参照：研磨区〉工作帮助

?功率指标能够用于计算把细度和成分考虑在内的磨机的净功率。

参照：BRS数据库〉指标〉水泥磨电耗指标（PR1120X）

在这个程序中你可以发现其他信息的参考文件（工具，其他的“如何”程序、知识文件等）这些文件在水泥分支网中都能够找到（比如：研磨，烧成.）或从BRS数据库中（指标）

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行动步骤

行动步骤

确如标及比较

?由易磨性确定磨机的目标产量以及电耗

?与实际的磨机性能进行比较

计算

?对1仓的实际和理论能耗进行计算

如果实际能耗小于8kWh/t

?如果实际能耗小于8kWh/t，最大的可能是没有足够的能量对物料进行有效的破碎。通过对磨机的审核/检查就能发现物料的粒度大以及研磨体的体积膨胀率高。

?在这种情况下，1仓研磨体的数量可以通过增加装载量得到增加，如果空间允许的话。

在磨内没有足够的空间增加装载量的情况下，建议在增加1仓长度之前先考虑增大研磨体的平均球重。

?在发现熟料比较容易破碎的特殊情况下，不需要8-12kWh/t的电耗，因此在改变仓的长度之前，对研磨体级配的改变相对容易一些。

如果能耗大于12kWh/t

?如果能耗大于12kWh/t，可能1仓的电耗太大，电能就会浪费掉，在隔仓板处的物料细度超过了目标要求。

很明显的电能浪费就是在没有物料的情况下研磨体空转，也没有体积膨胀。

作为短期措施可以降低研磨体装载量，但是从长期来看，1仓的长度是可以减少的。

但是在决定采取这个步骤之前，建议首先在熟料很难破碎并且需要+12kWh/t能耗的情况下尝试使用平均球径较小的研磨体级配。

匚=如果1仓的电耗在正常范围内但是在隔仓板处的物料很粗

匚=

如果1仓的电耗在正常范围内但是在隔仓板处的物料很粗，这表明研磨体的级配平均球径太小。

在这种情况下需要提高90mm钢球的比例。避免使用100mm的钢球是为了防止衬板过渡磨损。但是100mm的球体在某种情况下作为短期的解决办法是一种优势，能够帮助克服过大粒径的磨机喂料，或者弥补磨损严重的衬板带来的影响。

使用100毫米的研磨体时必须与衬板供货商一起讨论。

匚=如果1仓的能耗在正常范围内，但是物料的填充高度低

匚=

?如果1仓的能耗在正常范围内，但是物料的填充高度低，这种情况表明研磨体级配太粗（平均球径大），60毫米的钢球比例应该提高。

中间隔仓板的状况

?中间隔仓板的状况对评估1仓的状况非常重要，因为它影响到物料在磨仓中的传送。

?如果篦缝太大就会增加2仓内的积料，2仓的篦缝必须比1仓的篦缝大，这样就会避免更多的积料。

8.过渡带

?如果从1仓来的粗物料进行更细的研磨，需要对2毫米的物料增加40毫米的研磨体，对更粗的物料需要加50毫米的研磨体。

9.2仓研磨体的细度

10.?2仓的研磨体应该尽可能细，这样就会产生高研磨比表面面积，但是仍然需要保持可渗透性，避免研磨时间过长。

10.

对研磨体填充率的改变

对研磨体填充率的改变应该一小步一小步的进行，避免磨机主电机超负荷运转。

附录

研磨体级配举例：

在以前没有经验的新产品或新磨机情况可以用以下的级配方法:

1,闭路水泥磨

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