基于BIM基数的机电安装工程降本提质增效.pdf

前言

机电工程，尤其是公建的机电工程由于其功能要求多，结构

复杂等原因，历来都是难点，极易造成错漏碰缺、成本浪费

等问题

在机电安装项目中，将BIM技术贯穿于机电设备设施和管线

生产和施工全过程，对车站冷水机房、消防泵房管线、附件

及设备模块化构件单元，实现设备、管线及附件工厂化生产、

模块化装配，实现了BIM设计优化、部品部件标准化生产、

工厂预制模块化，减少安装节点约50%、提高工程质量

本文将结合某项目的实例跟大家分析一下如何对复杂的机

电工程进行降本增效

01

前期BIM优化设计

项目采用基于BIM三维模型的可视化设计，如图，BIM模型

信息的传承应用，为生产线提供有效的预制生产数据和工艺

信息，方便各参与方共同解决存在的问题，并通过信息转换

减少错漏，缩短生产建设周期，减少返工和材料浪费

运用BIM技术，对错综复杂的管线进行碰撞检查，如图所示，

对有影响的地方进行合理调整，避免工程返工，造成预制生

产材料的浪费

02

基于BIM模型的模块化设计

基于BIM的机电设备设施和管线生产线应用为体育中心站装

配式模块施工提供了高效率预制生产环境，预制生产前需要

运用BIM技术实施模块化划分、设计优化、受力分析。

1.模块化划分

地铁冷水机房模块化拆分将整体拆分为泵组模块、全程水处

理器模块、冷水机组管道模块、分集水器模块等8个模块，

BIM模型及模块化拆分如图所示。

2.设计优化。

基于BIM技术，从三维空间角度对机房进行排布，使其在满

足设计要求和系统运行的基础上保证设备的最大维修空间，

门型支架与模块三维示意图如图所示

3.受力分析

根据模块和模块之间对接的节点形式,要求偏差等问题，优

化模块组成，通过BIM软件生成模块；运用空间分析程序和

计算机模拟仿真技术对机房机电设备施工的工序进行模拟

仿真，如图所示。验证模块划分的可行性，进一步优化模块，

为生产线提供精确的预制材料数据

4.优化出图

模块化生产出图如图所示。结合重要模块的功能、用途、重

要性，把相关信息充分的融入到模型中，并基于BIM模型实

现生产线的快速生产及有效管理

03

基于BIM模型的工厂化预制

相近区域、相同功能的机电设备、管线组合成不同的模块，

运用基于BIM的机电设备设施和管线生产线，完成预制加工，

首先实施预制编码、预制生产，最后进行模块化组装调试。

1.预制编码

运用BIM技术对无锡地铁体育中心站站厅层B端冷水机房进

行模块化划分后，对预制段进行编码，便于部品部件在生产

中的信息识别和后期装配中的有效管理。预制加工编码图如

图所示。

2.基于BIM模型的预制加工

运用机电设备设施和管线生产线，按照预制生产加工图纸及

生产工艺流程进行模块化预制生产，如图所示，以完善的质

量管理体系和必要的试验检测手段完成部品部件的高质量

预制

3.模块化安装

现场施工人员严格按照BIM模型呈现效果进行装配化施工，

使得建成后的机房整齐划一、紧凑有序，有效提高各环节的

施工时间，避免不必要的重复劳动。BIM模型图及装配效果

如图所示

4.部件标准化应用

为了实现机电设备设施和管线生产线的流水线、标准化的生

产，制定了针对机电安装工程装配化生产的标准图集，提高

生产效率。预制管段所用的标准图集示例，如图所示

5.机电设备智慧管理

在基于BIM技术的机电设备设施和管线生产线建设中，实现

信息资源的传承和共享，建立机电设备全生命周期管理信息

化系统，如图所示，通过建筑信息模型（BIM）沉淀三维有

效空间、设备设施信息、部品等各类属性数据

6.机电设备节能管理

基于BIM的机电设备设施和管线生产线的使用为后期管线及

设备运维提供了生产数据支撑。如图所示，通过对机电BIM

模型参数的应用和过程追踪，直观的了解设备实时监测情

况，实现机电设备的能耗数据收集、能耗分析、节能预测、

节能控制以及节能管理。

04

应用成

1.解决实际问题

机电安装工程专业多、作业面大、设施密集、施工过程变

更多、交叉作业多，基于BIM的机电设备设施和管线生产

线研究，通过部品部件标准化、工厂预制模块化、管理信

息化、数据传承智能化，减少大量现场安装施工、返工，

解决了工期紧和施工空间限制、后期运维难等实际问题。

BIM技术的应用促进部品部件在工厂提前智能化制作得以实

现，提高标准化程度，符合装配式安装标准，降低工作量，

减少现场污染，实现数据的智慧采集、智慧融合、智慧挖掘

和智慧决策，促进机电管线和设备设