公司装配、调试控制程序.doc

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装配、调试控制程序

前言

本标准按照《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》GB/T1.1-2009和《企业标准体系管理标准工作标准体系的构成和要求》GB/T15498-2003进行编制，旨在对施工中装配、调试过程进行检验和试验，避免不合格品的转序和使用，保证工程质量满足合同要求。

若本标准的内容与国家现行有关法律、法规或标准相抵触，按国家现行法律、法规或标准执行。

本标准自发布之日起生效。

本标准由公司标准化委员会提出。

装配、调试控制程序

1?范围?

本程序规定了相关部门的职责与权限，确立了工艺文件、过程控制、最终检验、试验条件、报告和记录控制的一般原则。

本程序适用于公司质量管理体系、压力管道安装质量保证体系、锅炉安装质量保证体系、压力容器质量保证体系和起重机械维修安装保证体系所涉及的各类工程及检维修项目。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

23·20000.01《质量、环境与职业健康安全综合管理手册》

GB/T19000《质量管理体系基础和术语》

TSGZ0004-2007《特种设备制造安装改造维修质量保证体系基本要求》

3术语和定义

本标准采用GB/T19000《质量管理体系基础和术语》、TSGZ0004-2007《特种设备制造安装改造维修质量保证体系基本要求》和23·20000.01《质量、环境与职业健康安全综合管理手册》中的术语和定义。

4?职责与权限

4.1?质量管理处是本程序的编制、修改并实施归口管理的部门。

4.2?安装检修分公司是本程序的配合部门。?

4.3质量员负责施工过程产品的检验和试验工作，并签字认可。

5?控制内容与方法

5.1装配、调试与检验、试验工艺文件基本要求

5.1.1编制依据：包括项目质量计划、设计文件、施工验收规范及相应的质量检验评定标准等。

5.1.2编制内容：装配、调试过程检验、试验。过程检验包括：各施工工序、施工关键工序、质量控制点、特殊工序的质量验收等；过程试验包括在施工现场实施的检验、试验和实验室或委托外单位实施的检验、试验等。

5.1.3检验、试验方法：针对检验与试验内容，根据施工验收规范和质量检验评定标准，确定检验、试验方法。

5.2?装配、调试与检验、试验的过程检查控制：

5.2.1分项、分部工程施工负责人或技术负责人、质量员及时组织进行施工过程中的检验。过程检验包括：基础及预留孔洞和预埋件复查、工序质量检查、隐蔽工程检查及分项、分部工程质量检验和评定等。检验形式主要有自检、互检、交接检和专检等。施工组长、操作者及质量员分别做好相关记录，以此作为检验标识和质量记录。

5.2.2施工作业人员对所施工的工程质量随时进行检查，保证本道工序质量符合规定要求。每道工序及分项工程完成后，施工组长或分部工程施工负责人应及时组织自检和互检，并认真作好自检、互检及工序交接记录。前道工序未经测量、检查合格的，不得转入下道工序过进行放行。

5.3?最终检查与试验控制：

5.3.1施工进入关键工序、质量控制点或特殊工序，应及时通知质量员进行专门检查。隐蔽工程检查、压力试验、试运转等由项目技术负责人或施工负责人按规定要求组织设计单位、建设单位、监理单位、工程质量监督机构代表以及项目技术人员、质量员等共同参加，并由质量员做好检验记录，各方确认无误后履行签字认可手续。

5.3.2分项工程应在班组自检的基础上，由分部工程负责人组织有关人员进行质量检验评定，专职质量员核定。

5.3.3分部工程应由单位工程负责人组织设计单位、建设单位、监理单位、工程质量监督机构代表以及项目技术人员、质量员等有关人员进行质量检验评定。

5.4?装配、调试与检验试验条件控制：

主要包括装配与试验场地、环境、温度、介质、调试试验设备（装置）、工装、试验载荷、安全防护、试验监督和确认等。

5.5?装配、调试与检验试验状态

检验和试验完毕，由质量员进行标识。合格的项目，可转入下道工序或办理中间验收手续。不合格的项目，按《不合格品控制程序》进行处置。

5.6?装配、调试与检验、试验记录和报告控制：

5.6.1过程检验与试验记录、报告一般由施工单位施工班组长进行填写，由专职质量检验员和技术负责人进行审核，并由业主或监理工程师进行确认。

5.6.2检验和试验记录应如实填写，字迹清楚，内容齐全，签字完整，质量评定准确。

5.6.3检验和试验记录应随工程竣工资料归档和移交顾客。

6?报告与记录?

6.1报告或记录名称

SH/T3543-G111工序交接记录

6.2报告或记录的保管

按《记