数控机床装调维修技术训练-单元6 数控机床常见故障排除 教学课件.pptxVIP

数控机床装调维修技术训练“十二五”职业教育国家规划教材经全国职业教育教材审定委员会审定

目录单元一常用低压电器元件的认识与检测单元二基本机床电气控制线路的安装接线与调试单元三认识数控机床控制系统硬件及其连接单元四机床部件的拆卸与更换安装单元五机床参数的调整单元六数控机床常见故障排除

单元六数控机床常见故障排除在本单元中，主要从数控维修的基本流程，即报警信息、电气、机械等三个方面进行数控机床常见故障排除的介绍。首先，从观察数控机床有无可以参考的报警信息进行入手进行介绍，主要进行FANUC0i系统数控常见报警信息的参考与处理。其次，进行常见的电气方面的故障与排除。在数控机床的电气方面，刀架系统是出现故障比较多的部位。它不仅包括强电，也有弱电，含有一些常用的电气控制元件。针对这些线路与元件进行故障判断和排除也是日常维修过程中常见的内容，因此，也作为本单元中的主要内容进行介绍。最后，针对主传动、丝杠与螺母、导轨、换刀系统等机械部分有可能出现的问题以及对应的故障现象进行了任务安排，而且针对每一种现象提供了对应的解决办法。

任务1FANUC0i系统常见故障报警及处理任务描述FANUC0i数控系统具有较强的自诊断功能，对于一些常见的故障，通过报警信息，对应维修说明书，能够解决许多问题。本次任务介绍几个常见报警故障的处理方法。目的在于提供一种解决问题的思路。

任务1FANUC0i系统常见故障报警及处理任务目标能够根据报警信息初步判断故障点所在位置能确定合理的故障排查步骤并进行故障排除

任务1FANUC0i系统常见故障报警及处理一、任务分析1.根据报警信息进行故障原因分析数控机床的系统报警能够对于故障点进行提示。在FANUC0i系统的维修手册中有专门针对报警信息的原因解释。操作者所要做的就是根据报警信息号查找相应的故障原因说明，并按照提示逐一排查，最后确定故障点的位置，进行故障排除。2.任务规划（1）针对报警号所产生的原因逐次设置故障点并观察故障现象。（2）综合故障设置与排除（见下面实施步骤）。

任务1FANUC0i系统常见故障报警及处理1.500号报警（超行程报警）的排除方法故障原因分析：在数控机床操作的过程中超行程报警经常出现，由于惯性的原因，当移动轴压下行程开关时，需减速停止，同时，系统出现500号报警，并同时显示报警信息为过行程及过行程的坐标轴。故障设置：故意操作机床压下行程开关，观察机床报警故障解除：下面是解除“500号”报警程：＋X”报警的基本步骤。（1）进给轴选择旋钮拨到“X”轴处。（2）进给倍率选择旋钮拨到“×1”处。（3）旋转手摇脉冲发生器使X轴向负方向移动，离开极限位置。（4）按下MDI键盘上的“RESET”键，报警信息消失。

任务1FANUC0i系统常见故障报警及处理2.90号报警（返回参考点位置异常）的排除方法故障原因分析：当返回参考点位置偏差过大或CNC没有收到伺服电机编码器一转信号，出现90号报警。原因之一是起始点离参考点太近或速度过低，而不能正常进行参考点返回。对此，可以有针对性的把起始点移到离参考点足够远的地方后，再进行参考点返回操作。或提高返回参考点的速度，再进行参考点返回。原因之二是使用绝对编码器进行参考点返回时，伺服电机转动量偏小，在这种状况下，可以有针对性的在伺服电机至少转过一圈之后，关掉电源再开机，然后进行参考点返回。故障设置：针对下面故障解除步骤中相对应的方法逐次人为设置故障点，观察到报警现象后再逐次恢复。故障解除：解除步骤如下。（1）将DGN.300（诊断号300为）中的值（允许位置偏差量）大于128。否则提高进给速度，改变倍率。（2）确认电机回转是否大于1转。小于1转，说明返回的起始位置过近。调整到远一些。（3）确认编码器的电压是否大于4.75V（拆下电机后罩，测编码器印制板的＋5――0V），如果低于4.75V，更换电池。（4）如果不是上述问题，一定是硬件出了问题：更换编码器。

任务1FANUC0i系统常见故障报警及处理3.401号报警（伺服准备信号报警）故障原因分析：如果一个伺服放大器的伺服准备信号（VRDY）没有接通，或者在运行中信号关断，发生此报警。还有一些情况下，是因为发生了别的伺服报警，导致此报警发生。如果是这种情况，首先要解除别的报警。检查放大器外围的强电回路。或者，伺服放大器及CNC侧的轴控制卡可能出故障。故障设置：针对下面故障解除步骤中相对应的方法逐次人为设置故障点，观察到报警现象后再逐次恢复。故障解除：解除步骤如下。（1）PSM控制电源是否接通。（2）急停是否解除。（3）最后的放大器JX