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TiAl基合金与镍基高温合金激光焊研究与数值模拟

摘要

TiAl基合金从上世纪50年代开始被逐渐应用到工业生产中。因其具有密度

低、比强度高、高温条件下抗蠕变能力强等特点，在国防工业、发电厂的燃气涡

轮机和飞机的涡轮发动机等零部件生产中都有有重要应用。TiAl基合金的密度

不及Ni基高温合金密度的一半，所以使用TiAl/Ni基高温合金的焊接结构以达

到节约成本，减轻结构重量的方法拥有广泛应用前景。本文从冶金和应力两个角

度分析TiAl/Ni基高温合金的焊接性特点。

本文首先对TiAl/Ni基高温合金的直接焊接接头特点进行研究。研究结果表

明采用脉冲激光焊接TiAl/Ni基高温合金无法实现有效的连接。焊缝中存在大裂

纹，焊接后接头立即开裂。在焊缝中检测到大量的Ni、Al、Ti等元素。光镜下

能够观察到组织分布并不均匀。主要的组织分别是AlNiTi和AlNiTi。

20.350.300.35

硬度测试结果表明TiAl基合金和Ni基高温合金接头的焊缝组织硬度值较大。中

心部分显微硬度超过800HV，远远大于母材的硬度。

为了改变接头的相组成，采用不同厚度的纯Cu作为中间层可实现二者的连

接。当加入填加0.2mm的Cu中间层无法实现二者的激光焊接。形成的主要脆性

相基本上没有变化。通过填加0.4mm和0.6mm的Cu作为中间层可以TiAl/Ni基

高温合金的连接。两个焊接区均主要含有Cr固溶体、(Cu,Ni)固溶体、Al(Cu,Ni)Ti、

2

(Cu,Ni)共晶组织和Al(Ni,Cu)Ti。二者的接头的平均抗拉强度分别为158MPa和

2

88MPa。拉伸的断裂处均在靠近TiAl基合金一侧。

为了进一步获得更好的接头，在单一中间层的基础上进行填加复合中间层的

研究。查阅资料发现添加V/Cu复合中间层可以获得良好接头。在此基础上填加

Ti/V/Cu复合中间层进行试验。结果表明在焊缝区的分布相主要为(V,Cr)固溶体

相、Al(Ni,Cu)Ti相和CuNiTi相。焊缝区的硬度测试结果表明，硬度的分布十分

2

不均匀，平均硬度值为595HV。接头的力学测试结果表明，接头的抗拉强度为

169.5MPa，发生断裂的位置在TiAl基合金侧界面区。推测主要原因是该区存在

大量的Al(Ni,Cu)Ti、Al(Cu,Ni)Ti等脆性金属间化合物。

2

本文使用ANSYS有限元软件对焊接过程进行模拟分析。温度场结果表明在

焊接过程中温度场分布始终不对称，Ni基高温合金面温度较高。不同厚度的Cu

中间层对熔池最高温度有明显影响。使用0.2mm的Cu中间层时熔池内温度较

高，使用0.4mm和0.6mm的Cu中间层时温度降低。Cu中间层的厚度过大不利

于改善焊接组织。复合中间层的温度有所提升，主要是因为Cu的减少，使得激

光的反射减少，焊缝热输入增加了。而应力场仿真结果表明，焊接结束冷却400s

后两侧应力分布不对称且不均匀。TiAl基合金侧应力高于Ni基高温合金侧。随

着Cu中间层厚度的增加，最大应力趋于减小。当加入复合中间层时，应力降低

显著，其中加入V/Cu复合中间层后应力最低。应力分布曲线可以看出，TiAl基

合金侧曲线出现波动，应力分布不均匀。填加单一中间层时，随着Cu中间层厚

度的增加，曲线趋近于圆滑，并且总体应力减少。填加V/Cu复合中间层曲线时

应力曲线圆滑，有利于改善接头焊接性。

关键词：

TiAl基合金、Ni基高温合金、脉冲激光焊、组织与性能、有限元模拟

StudyandNumbericalSimulationonLaserWelingofTiAl-