铝合金模锻件设计参数.docx

一、防锈铝合金

摘自《合金钢与有色金属锻造》郭鸿镇，1999.

主要合金元素是锰和镁.不能时效强化，锻造退火后是单相固溶体，抗腐蚀性能高，塑性好。

锰在铝中能通过固溶强化提高铝合金的强度，但其主要的作用是能提高铝合金的抗蚀能力。A1—Mn系合金中的第二相MnA16与铝的化学性质接近，故含锰合金抗蚀性好。

镁对铝合金的抗蚀性损伤较小，而且有较好的固溶强化效果。

防锈铝承受压力加工的能力很强，可施以冷压力加工使之产生加工强化。它的可焊性也很好，切削性较差(因太软)。

表1防锈铝合金的化学成分和机械性能

化学成 分/(%) : 机械姓能

别

:1%

Cu

,Mg

Mn

Zn

|其他L

血MPa

LFZ

2.0—2.8

0.15—0,4

1

Cr0-15—0,4

165?2

16

防

锈

LF3

3.2—3.8

0.3—0.6

Si0.5—0.8

196

15

LF5

牝5.5

0.3?0.6

Ft0.50

Si0.50

280

20

70

铝

LF6

5.85.8

0.S?U顶

Be0.000]—0,065

314

15

LF21

0.05

1.U?】.S

Ti0.15

Fe0.7

130

20

30

二、铝合金可锻性

低强度、高塑性合金：LD2，LF2l，LF2，LF3，LF5及工业纯铝等；

中等强度和塑性的合金：LD5，LD6，LD7，LD8，LY2，LY6，LY11，LY16，

LY17，LF6等；

高强度、低塑性的合金有：LD10，LY12，LC4，LC6等

LF21：锻造温度范围300-500，80%变形量。变形速度影响不大。

LD5：铸造状态，中等塑性。300-450，压力机锻造允许变形量大于50%，锤上小于50%。变形状态，高塑性。350-500，压力机锻造允许变形量80%，锤上65%。

LC4:塑性较低。铸态，350-450，压力机，50%，锤上小于40%；变形态，350-450，压力机，65-85%，锤上，30-60%。

表2铝合金的锻造温度和加热规范

合金种类

锻造温度/C

加热ja度-bio.r

保温时间

始锻

终锻

min*

锻铝

LD2

400

380

480

1.5

LD5,LD6fLD7,LD8,LD9

470

360

470

LD10

460

360

460

硬铝

LY1,LY11,LY16,LY17

470

360

470

LY2,LY12

460

360

460

超瑛铝

LC4*LC9

450

380

4S0

3.0

防铸铝

LF3

470

380

470

1.5

LF2,LF21

470

360

470

LF6

470

400j

400

我车间应用的加热温度：

470：LD2LD72618LF2

435:LC4

450：LY12

三、 铝合金锻造特点

注意备料，端面平整，表面无裂纹、斑点、划伤等；不宜采用多膛模锻；注意模具的预热与润滑；模锻后及时切边。

形状复杂、中等大小模锻件宜采用模锻锤。

形状简单、中等大小及不需要制坯采用曲轴压力机。

大型铝合金采用模锻液压机。锻模预热接近铝合金的锻造温度。

四、 锻件图设计

余量

表3有色金属锻件的机械加工余量

注：表中为单面加工余量，双面加工的余量应加倍。

表5圆柱形孔的加工余量Z

注：表中为单面加工余量，双面加工的余量应加倍。

模锻件设计制图规定(HB6190-89)、模锻件工艺结构要素(HB/Z141-89)、模锻件公差及机械加工余量(HB6077—86),以及各有色合金锻件标准：铝合金锻件标准(GBn250-82)、镁合金锻件标准(HB6690-92)、铜及其合金锻件标准(HB5450-90)、各种牌号钛合金锻件标准等。

公差

表5直线座和平面公差

锻件最大

外形尺寸

大于

0

50

100

125

160

￡00

250

315

400

00

630

800

1000

1250

i600

2OCO

至

50

100

125

160

200

250

315

400

500

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

公差等级

E

0-3

0.4

S5

0.5

0.6

0.6

0.7

0.8

0.9

L0

L1

L2

1.4

1.6

i.a

Z.0

F

0.4

0.6

0.7

(X8

0,9

L0

L1

1.2

1.4

1.6

1.8

2.0

2.2

2,5

2.8

3.2

注：平锻件透用E级时应经供箫双方商定

表6中心距尺寸极限偏差

基本尺寸

大于

0

100

160

200

250

315

400

500

630

0