研究药芯焊丝焊接操作技术要点.pdfVIP

世纪50年代末、60年代初美国已开始使用药芯焊丝，并被广泛地用于

重型机械、建筑机械、桥梁、石油、化工、核电站设备、大型发电设备及采油平

台等制造业中，并取得了很好的效果。

近年来，随着社会经济的不断发展，我国生产药芯焊丝的技术和质量得到了

不断提高，应用范围也不断地扩大，以船舶制造和海洋结构行业使用药芯焊丝量

为最大。药芯焊丝是继焊条电弧焊和实芯焊丝CO2气体保护焊的又一个被广泛

应用的焊接方法。

药芯焊丝的单面焊双面成形操作技术，近年来被世界技能大赛、国内各类技

能大赛列为竞赛的考核项目之一，它是电弧焊难度较大的一种操作技术。尽快地

掌握单面焊双面成形技术的操作要领和技巧，这也是每个参加技能考试、技能竞

赛的指导教师及学生十分关心的问题。

2.药芯焊丝电弧焊的特点及应用

药芯焊丝也称为管状焊丝，是利用薄钢板卷成圆形钢管或异形钢管，或用无

缝钢管，在管中填满一定成分的药粉，经拉制而成的焊丝。可通过调整药芯添加

物的种类和比例，很方便地设计各种不同用途的焊接材料，因为它的合金成分可

灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实芯焊丝无法冶炼和轧制的。

2.1特点

药芯焊丝电弧焊与气体保护焊非常相似，差别在药芯焊丝采用的是管状焊丝，

其中装有粒状的焊剂。药芯焊丝是很有发展前途的新型焊接材料，与实芯焊丝相

比药芯焊丝有如下优缺点。

2.1.1优点：

⑴采用气渣联合保护，焊缝成形美观，电弧稳定性好，飞溅少易脱渣、焊

道成形美观。

⑵焊丝熔敷速度快，熔敷效率（大约为85%～90%）和生产效率都较高（比

焊条电弧焊高3～5倍）。

⑶焊接各种钢材的适应性强，通过调整焊剂的成分与比例可提供要求的焊

缝金属化学成分。

⑴焊丝制造过程复杂。

⑵烟雾大，焊接时烟雾较实芯焊丝大。

⑶焊丝外表容易锈蚀，粉剂易吸潮，因此对焊丝的保存-管理的要求更为严

格。

⑷焊渣多，较实芯焊丝CO2气体保护焊多，故多层焊时要注意清渣、防止

产生夹渣缺陷。

2.2应用

药芯焊丝电弧焊即可用于半自动焊，又可用于自动焊，但是通常用于半自动

焊。采用不同的焊丝和保护气体相配合可以进行平焊、立焊、仰焊和全位置焊。

药芯焊丝可用于焊接各类的结构钢，包括低碳钢、低合金高强钢、低温钢、

不锈钢、耐热钢及耐磨堆焊等。

3.药芯焊丝立焊的单面焊双面成形焊接工艺

单面焊双面成形技术是在重要焊接结构制造过程中，即要求焊接接头完全焊

透，以满足受压部件的质量和性能要求。但由于构件尺寸和形状的限制，如小直

径容器、管道等在背面无法进行施焊，只能在容器或管道外侧施焊。单面焊双面

成形技术，以特殊的操作方法，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面

都能得到均匀整齐、成性良好，符合质量要求的焊缝。主要操作方法有断弧焊和

连弧焊。

3.1焊前准备

3.1.1焊接材料

焊材选用二氧化碳气体保护焊药芯焊丝（FCAW136），E501T-1规格Φ1.2mm；

母材：Q235A，尺寸300mm×125mm×12mm，V型坡口60°，如图2-1所

示；

焊接电源：NB-350（A160-350）；

3.1.2坡口的清理

再用电动角向磨光机将坡口和靠近坡口上、下

两侧内的钢板上的油、锈、水分及其它污物打磨干净，至露出金属光泽

为止。打磨范围如图2-1所示。

3.1.3装配及定位焊要求

钝边的大小可以直接影响电弧是否能深入到焊缝的根部，使根部焊透，获得

较好的焊缝成形和焊接质量，

装配间隙是背面焊缝成型的关键参数，间隙过大，容易烧穿，间隙过小不易

焊透。

装配尺寸及要求（表2-1）

表2-1装配尺寸

坡口角度（0）装配间隙（mm）钝边

（mm）反变形量（0）错边量（mm）

60始焊端35

终焊端400～0.52～3≤0.5

定位焊所用药芯焊丝与正式焊接时牌号相同。定位焊位置应在正面的两端处，

长度为8～10mm，为防止在焊接过程中收缩，始焊端可少焊一些，终焊端应多

焊一些，防止造成未焊段坡口间隙收缩变窄而影响焊接