催化剂常见事故原因判断及处理.docx

催化剂常见事故缘由推断及处理

李凤琴

【摘要】主要介绍催化剂转化过程中常见事故，分析了产生问题的缘由，并提出了改进措施。%Thepaperintroducesthecommonaccidentsintheconversionprocessofcatalysts,analyzingthecauses,andputsforwardtheimprovingmeasuresaswell.

【期刊名称】《上海煤气》

【年(卷),期】2023(000)005

【总页数】3页(P5-6,37)

【关键词】催化剂;事故;分析

【作者】李凤琴

【作者单位】上海石洞口煤气制气

【正文语种】中文

理论上催化剂在化学反响中并不消耗，但是使用不好，往往使其寿命大大削减，所以从理论上和实践上把握好催化剂转化过程中事故推断和处理就格外重要了。

本文主要介绍催化剂转化过程中的常见事故，分析了产生问题的缘由，并提出了改进措施。

积炭和烧炭

积炭

积炭是转化过程中常见且危害最大的事故。临床表现为炉管消灭花斑，床层压差增

大。一般状况由水碳比失调，负荷增加，温度和压力的大幅度波动等缘由引起。

水碳比的波动对积碳的影响显而易见，特别是当操作不当或设备出故障引起水碳比失调而导致热力学结炭时，会引起严峻后果，常使催化剂粉碎和床层阻力急增，被迫更换催化剂。

系统压力波动会引起反响瞬时空速增大导致积炭。负荷过大，在肯定温度条件下使烃类分压增加，简洁产生裂解积炭。因此，严格掌握工艺条件，防止积炭是最主要的。为了防止积炭，要严格掌握水碳比不低于设计值，而且要选择抗炭性能良好的催化剂，到达削减积炭的目的。

积炭是影响催化活性的最主要因素，炭能堵塞催化剂孔道，掩盖活性中心，觉察积炭就应准时进展烧炭。烧炭也可以看作是使催化剂恢复活性的一种再生方法。

烧炭

催化剂稍微积炭时，可承受复原气氛下蒸汽烧炭的方法，同时掌握正常操作时的温度，以到达消退积炭的目的，保持醋化剂复原态。

积炭严峻时，用水蒸气烧炭。严格掌握温度，一般温度低于运行时的温度，每半小时分析一次出口尾气CO2浓度，当其下降并稳定在一个低数值时，烧炭完毕。

烧炭完毕后，重复原方可投油。但经烧炭处理仍不能恢复正常操作时，则应更换催化剂。假设因事故发生严峻的热力学积炭，转化管完全堵塞时，则无法进展烧炭，只有更换催化剂。

钝化和重复原

钝化(氧化)

已经复原好的催化剂在使用过程中常常遇到被水蒸气钝化的状况。例如临时切油以后通水蒸气停车。事故状态下断油只通水蒸气。催化剂进展水蒸气烧炭处理等都会导致转化炉管内的催化剂被钝化。而复原态的镍与水蒸气或氧气接触时会发生以下反响：

反响(1)是一个放热反响。虽然热效应不大，但钝化反响常常是催化剂处在较高的

使用温度下发生的。在较高的水热条件下屡次钝化和复原，常常会导致催化剂物相构造发生变化。而重开车复原时，床层温度又不简洁提高，这样会影响催化剂的充分复原。

反响(2)是一个很强的放热反响，催化剂在停车钝化时或进展蒸汽烧炭操作时不推举在水蒸气中参加氧。复原态的镍氧化时产生的热量能导致催化剂外表熔结，氧化镍与载体发生相互作用，产生难于复原的固溶体等物相，使催化剂性能受到破坏。

重复原

催化剂开车时复原不充分或在正常的使用温度下被钝化以及经过水蒸气烧炭再生后，需要重复原时，只要调整转化床层的温度到达正常使用时的温度，按原始开车时的复原方法即可得到充分的复原。假设钝化时，床层上部的温度超过了正常使用温度，重复原时，要保持复原操作的温度到达钝化时的温度才能被钝化的催化剂得到充分复原。

中毒和再生

中毒

硫中毒：主要由原料脱硫不合格引起的，中毒后催化剂活性下降，上部温度上升，出口甲烷偏高，严峻时炉管上部消灭花斑，并渐渐向下扩展。而目前的脱硫技术和工艺一般都能将原料中的硫含量降至规定的指标以下。

当操作被动，脱硫不合格时会引起硫中毒，中毒首先发生在上部低温段的转化催化剂，阅历说明：在排解了发生积炭的可能性以后，当上部转化管消灭温度上升，出口甲烷也上升就可以推断是催化剂中毒了。硫中毒的过程是一种简洁的放热吸附过程，温度低时有利于硫的吸附反响。

砷中毒：砷中毒是永久性的，表现与硫中毒相像，一旦砷中毒，必需更换催化剂并使用酸清洗炉管，因砷可以渗透到炉管内壁，对装入的催化剂造成污染。催化剂

上的砷到达50×10-6活性就明显下降，到达150×10-6，就会引起积炭。

氯中毒：氯中毒也是可逆的表现与硫中毒相像，但再生要比硫中毒困难。一般氯由原料油或沮洗剂带入。严峻氯中毒时，更换催化剂往往比长时间再生更经济。

工艺管道中的铁锈也常被带到转化催化剂上，掩盖在催化剂外表上引起活性下降，停车期间应将工艺管线用氮气吹扫干净，防止生锈。

再生

稍微的硫中毒