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模具CAD/CAM大作业说明

大作业一共包含注塑模设计和型腔零件加工两大部分，基本要求如下：

请根据给出的壳体零件设计出相应的注塑模（在说明书中写出设计步骤（设计说明+主要参数设置和设计结果示意图）)，并将初始化后的所有.prt文件放在一个文件夹中，文件夹命名为：姓名+注塑模设计；

将注塑模生成的型腔零件进行加工自动编程（在说明书中写出加工步骤（文字描述+主要参数设置和步骤结果示意图）），并生成prt文件，文件命名为：姓名+型腔零件加工；

将以上注塑模设计文件夹、型腔零件加工.prt文件和模具设计与加工说明书放到以“材控4211/4212+XXX+学号”命名的文件夹中，于6月17日前上传学习通，同时将模具设计与加工说明书双面打印出来（注意图片必须是白色背景），于6月17日前交到各班学委处。

题目：壳体零件模具设计与加工

一：注塑模设计（占大作业总成绩50%）

塑件处理（一定确认塑件造型所在文件夹，确保塑件和模具造型放在一个文件夹中）（5分）

1）原始造型

2）.修改产品：添加自己的学号（5分）

项目初始化（新建姓名+注塑模设计文件夹，确保塑件和模具造型该文件夹中，注意保存所有文件）（3分）

1）Name:命名为自己的名字：如图示例

2）材料选择ABS，收缩率1.006

创建工件（2分）

1.用系统默认的拉伸或偏置的方块作为工件

型腔布局（5分）

1）.布局类型：矩形

2）.平衡式布局

3）指定矢量为Y方向布局

4）型腔数2

5）间隙距离为0

6）编辑插入腔：R为10，type为0

7）自动对准中心

分模（20分）

设计分型面（10分）

2)定义型腔型芯（5分）

3）合并腔体、开腔（5分）

注：可在这一步先保存，然后复制合并后的型腔零件并作为型腔零件加工的素材，零件名称为“姓名_comb-cavity_”，。

调用模架（5分）

1）.模架型号CI-2540-70-60-XX（大水口C类I型模架，大小2540，A板厚70，B板厚60，模脚（支撑块）厚度默认即可）

7、加载顶杆（20分）

1）产品顶针直径6mm，长度为160（2分）

2）合理设计顶杆数量及顶杆在塑件的分布（10分）

3）修剪（3）

4）开腔（5）

8浇注系统设计（23分）

定位圈外径100mm（3分）

主流道外有浇口套，因此只需加载浇口套标准件即可，浇口套直径为12mm,长度为79mm（5）

分流道形状：圆形，长度40mm，直径6mm（5）

浇口形状：选择对象后，设置直径为6mm，长度5mm（5）

开腔（5）

9.冷却系统设计.（17分）

水管直径为8mm（2）

水管分布在型腔型芯两侧，合理设计水路分布（10）

开腔（5）

二：型腔零件加工（占大作业总成绩50%）

说明：主要是针对模具零件中与成型产品相关的型墙面进行数控加工编程，忽略流道浇口、冷却水道及紧固螺钉的加工。相关要求、步骤及分值如下：

从设计好的模具文件夹中复制出合并腔后的型腔零件并重命名为“姓名+型腔零件加工”，打开后的视窗中的图形如图所示。

型腔坯料尺寸：300mmX150mmX42mm

型腔加工步骤：

工序

方法

刀具

留余量/mm

备注

粗铣平面及型腔

CAVITY_MILL（型腔铣）

平铣刀D25

0.5

半精铣平面及型腔

CAVITY_MILL（型腔铣）

圆角刀D16R0.8

0.3

空间范围使用3D

精铣所有平面

FLOOR_WALL

（底壁铣）

平铣刀D8

0

切削模式为：跟随部件

精铣型腔

ZLEVEL_PROFILE（深度轮廓铣）

球头刀D10R5

0

清根

FLOWCUT_REF_TOOL

（清根参考刀具）

球头刀D10R1

0

参考刀具为：球头刀D10R5

步骤及分值如下：

1）.进行简单的工艺分析（10）

2）.创建坐标系和workpiece（10分）

3）.创建刀具（10）

4）.创建加工方法（10）

5).创建工序，每个工序12分，共5X12=60分