《冲压成型工艺与模具设计》课程标准.docx

《冲压成型工艺与模具设计》课程标准

适合专业：模具设计与制造

适合专业：模具设计与制造

开设时间：第4学期

课程名称：冲压成型工艺与模具设计

总学时数：90

一、课程性质

本课程是模具设计与制造专业的核心课程，主要培育该专业学生的冲压成型工艺分析、成型工艺方案制定、冲压模具设计方案确定、冲压模具典型构造应用及由典型到一般演化、模具制造材料与热处理选择、模具经济技术分析、模具装配与调试和冲压件质量缺陷初步分析等专业力气，以及培育学生的团队协作、沟通表达、工作责任心、职业标准和职业道德等综合素养和力气。

本课程的学习情境是依据工作过程为导向，以典型工作任务为基点，综合理论学问、操作技能和职业素养为一体的思路设计。通过完成学习情境的学习，学生不但能够把握冲压成型工艺与模具设计的理论和实际操作的专业学问和专业技能，还能够全面培育其团队协作、沟通表达、工作责任心、职业标准和职业道德等综合素养，使学生通过学习的过程把握工作岗位所需的各项技能和相关专业学问。

学生通过7个典型工作任务完本钱课程的学习任务。通过本课程的学习，学生能够具备冲压成型工艺分析、成型工艺方案制定、冲压模具设计方案确定、冲压模具典型构造应用及由典型到一般演化、模具制造材料与热处理选择、模具经济技术分析、模具装配与调试和冲压件质量缺陷初步分析等专业力气；资料的收集整理、制定和实施工作打算、检查和推断、理论学问运用等方法力气；交接工作流程确认、沟通协作、语言表达、责任心与职业道德等社会力气。

二、培育目标

方法力气目标

资料收集与整理力气。

制定、实施工作打算的力气

检查、推断力气

理论学问运用力气

社会力气目标

培育学生的沟通力气和团队协作精神

培育学生分析问题、解决问题的力气

培育学生勇于创、敬业乐业的工作作风

培育学生的质量意识和环保意识

培育学生社会责任心

专业力气目标

准确解释冲压工艺的相关术语及其含义的力气

冲压工艺、工序和实现工序所需模具选择的力气

冲压件的工艺分析与工序设计力气

模具材料的选择及热处理方法选用的力气

应用模具标准和设计手册的力气

应用CAD/CAE软件建立三维模型的力气

成形工艺分析和绘制设计图纸的力气

具有正确进展设备选型的力气

模具的安装、调试力气

操作和调试成型设备的力气三、与前后课的联系

以前续课程“模具零部件制图与识图”、“机械构造分析与设计”、“模具材料及热表处理”和“模具零件几何量测量”为根底；同时与为学生学习后续课程“注塑成型工艺与模具设计”、“模具零件的数控加工”、“模具零件的特种加工”、“模具零件的计算机关心设计与制造”、“模具安装调试与修理”等课程打下专业根底。

学习情境学时

学习情境

学时

学习单元

学习内容

学时安排

学习情境1:冲

1.冲压的特点

压模具的功能、

2.冲压、冲模、冲床之间关系

种类和典型构造

冲压模具的功能、3.工序类型和所用模具构造(冲裁、弯曲、拉深、

8 8

种类和典型构造 其它成型方法)

批量与模具构造之间关系

模具在压力机上的固定方式

学习情境2：冲

1.冲裁变形过程；

2.1单工序无导向冲裁

裁模构造设计与

20

2.冲裁件质量及其影响因素；

6

模构造设计

工艺过程分析

3.间隙的重要性；冲裁间隙值确实定；

4.凸、凹模刃口尺寸计算原则；

5.凸、凹模刃口尺寸的计算方法；

6.模具闭合高度；

7.工作局部零件尺寸确定;

8.冲裁力的计算；

卸料力、推件力及顶件力的计算；

9.压力机公称压力确实定，降低冲裁力的方法；

10.冲模压力中心确实定;

11.冲压设备的选用；

12.冷冲压对模具材料的要求；冲模材料的选用原

则；冲模常见材料及热处理要求；

13.排样和搭边设计；

14.冲裁模典型零件设计；

凸模、凹模、定位装置、挡料装置、导料装置、导

正装置、卸料装置、推件与顶件装置、模架的选用；

15.模架标准介绍。

1.有导柱、导套模具优缺点。

2.2单工序有导向冲裁

2.有导向装置冲压模具工作零件；定位零件；卸料

2

模构造设计

装置与推件装置；模架及组成零件；连接与固定零

件。

1.连续冲裁的排样设计；

2.定距方式介绍；

3.步距计算；

2.3连续冲裁模构造设

条料宽度计算；

压力中心计算；

4

计

6.送料方式和机构介绍；

7.连续冲裁模构造类型及技术特征；

8.有导向与无导向构造设计与选用；

9.模具构造形式。

1.复合冲裁模设计的一般步骤；

2.倒装与顺装复合模的选择判定因素；

2.4复合冲裁模构造设

3.模架和模柄选择

6

计

4.复合冲裁件工艺性分析及冲裁工艺方案

确实定；

选择模具的构造形式；必要的工艺计算；

模具的主要零部件设计；

模具闭合高度及压力机有关参数；

绘制模具总装图和零件图；

冲压件精度与模具构造的关系。

2.5冲裁