橡胶补强与填充体系.pptx

;;;;;;;;台湾中橡公司

世界第四大炭黑生产企业，合计产能在80万吨以上。大陆工厂设在安徽马鞍山，产能在20万吨左右。

印度博拉集团公司

世界第5位炭黑生产商。2005年产能63万吨。目前，该集团拥有5家炭黑工厂，分别设在泰国、印度（2家）、埃及和中国。中国公司在辽宁，产能10万吨。

日本东海炭株式会社

2005年的生产能力为30.2万t，中国的工厂设在天津，产能4万t。

其他如美国大陆炭公司、印度塞卡公司、中国黑猫公司、韩国DC化学公司等。;;;;;;;;;热裂法是一种不连续的炭黑制造方法，每条生产线设置2个内衬耐火材料的反应炉。生产时，先在一个反应炉内通入天然气和空气并燃烧，待反应炉达到一定温度后停止通入空气，使天然气在隔绝空气的条件下热裂解生成炭黑。在该反应炉进行裂解反应时另一个反应炉开始燃烧。每个反应炉均在完成裂解反应且温度降到一定程度后再燃烧加热，如此循环生产。生产出的炭黑与烟气一起冷却，然后将收集到的炭黑进行造粒处理。

热裂法炭黑粒子最大、结构最低。胶料强伸性能较低，但弹性高、硬度和生热低、电导率小，填充量大，适用于轨枕垫等要求弹性高、生热低和绝缘性能好的橡胶制品。;等离子体法是用等离子体发生器加热反应炉，使其达到极高温度来裂解原料烃（气态烃、液态烃或固态烃）以连续生产炭黑的方法。产品性质与常规方法相差较大，此法尚处于研发阶段。

该法具有以下优点：

不用加热反应炉，原料烃的利用率高，对芳烃含量不高的油也适用。

裂解产生的氢气可作化工原料或汽车清洁燃料。

不产生和排放CO、CO2、SO2、NO和NO2等有害废气，环保。

尾气少，可以降低炭黑收集系统的投资和运转费用。

反应炉可达到的温度高且范围宽，有利于产品的多样化。;;;;;;;;;;;;烃裂解出的碳元子通过碰撞等作用形成正六边形的碳核，碳核继续增长形成层面，3～5个层面平行等距排列组成一个微晶体。炭黑的微晶结构属于石墨晶类型，石墨晶格中碳原子有很小的对称结构。炭黑是准石墨晶体，不象石墨晶体那样整齐排列，且晶体中平行层面间距稍大于

石墨晶体，层面间距C为7.0?左右（石墨晶体的C为6.70?，

C值是两倍层面间距）。上千个微晶以同心圆的方式定向排列，形成同心取向准石墨结构的炭黑原生粒子。

将炭黑在没有氧的情况下加热到1000℃以上，则炭黑微晶尺寸会逐渐增加，而层面距离则减小，即提高了微晶结构的规整性。当温度升高至2700℃时，炭黑则转变成石墨。;即炭黑聚集体（aggregate），又称为基本聚熔体或原生结构，它是炭黑的最小结构单元。形状类似葡萄串。

这种结构在橡胶的混炼及加工过程中，除小部分外，大部分被保留，所以可视其为在橡胶中最小的分散单位，所以又称为炭黑的稳定结构。;;;;品种;;挥发分(volatilematter)：挥发分是将炭黑在隔离空气的条件下高温加热，大部分炭黑能放出H2,CO,CO2等气体，这便是挥发分。氧含量高时挥发分含量高，挥发分含量过高时;炭黑表面上有自由基、氢、羟基、羧基、内酯基、醌基，见下图。这些基团估计主要在层面的边缘。;（1）自由基;;;;炭黑粉状物含量是细检项目之一，是一项重要指标，应引起重视。但人们只重视炭黑入库时粉状物含量的测试，却往往忽视炭黑在输送称量投料过程中粉状物含量的变化。

炭黑粉末物含量过高，不仅会造成“飞扬”污染环境，且易在输送，称量，投料过程中堵塞管道，料斗起拱，称量不准，更重要的是微细粉末不是在剪切作用下，被橡胶包容均匀分散，而是形成许多“碳黑色”致使分散不均，性能下降。;炭黑中的筛余物是指不能一定孔径筛网的硬粒杂质（G.B）原用150um筛相当于100目，ASTM标准用45um筛，相当于330～360目）不能通过150um筛的筛余物的70～80%通常是呈片状，球状和碎石油焦状的焦粒，习惯称为“硬碳”筛余物含量过大，会降低硫化胶的拉伸强度，并导致挤出半成品表面不光滑，用45um筛余物一般控制在≤0.1%。;按美国ASTM标准，一般还须作300%定伸应力试验

（有的标准还做扯断强度、伸长率试验）。

鉴定炭黑用的胶料配方一般采用NR的基本配方：;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;特性：定伸应力低，扯断伸长率高，耐疲劳性能好，抗撕裂强度大，生热较低。

典型用途：工程轮胎胎面，钢丝带束层胶料，运输带，工业密封件及制品。

4、N330炭黑

特性：兼具良好的耐磨性和中等的滞后。

典型用途：轮胎带束层，胎侧，实心轮胎，胶辊外层，胶管表层，工业橡胶制品，轿车胎胎面。

5、N351炭黑

特性：耐磨性高，压出性能好。

典型用途：轿车轮胎胎面，工业橡胶制品及运输带。;6、N375炭黑;;;2、间隔时间的影响;;;;;;2