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空预器堵塞原因及解决方案研究

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【摘要】本文首先通过对茂名臻能热电有限公司600MW机组空预器系统的简要描述，通过运行中发现堵塞问题的现象，分析出原因，存在着的隐患，最后整理出防止空预器运行中堵塞的方案及措施。

【关键词】空预器；堵塞；蓄热元件堵灰;控制;预防

一、设备概述

广东茂名臻能热电有限公司#7机组容量为600MW，锅炉为东方锅炉厂制造，型号为DG1900/25.4-II1型，超临界参数变压直流本生型锅炉，一次再热，单炉膛，前后墙对冲燃烧方式，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置。空气预热器置于锅炉主柱内。采用LAP13494/2500型回转式空气预热器，每台锅炉配置有两台三分仓式空气预热器。转子直径为13494mm,正常转数为0.99r/min,空气预热器采用反转方式，即一次风温低，二次风温高，受热面自上而下分为三层，其高度分别为400，1050，1050mm其中冷端1050mm蓄热元件为搪瓷元件。预热器采用先进的径向、轴向和环向密封系统，径向、轴向密封采用三密封，密封周界短，效果好。并配有性能可靠的带电子式敏感元件的具有自动热补偿功能的密封间隙自动跟踪调节装置，在运行状态下热端扇形板自动跟踪转子的变形而调节间隙，以减少漏风量。工质流向：烟气向下、空气向上；旋转方向：烟气→二次风→一次风。

二、事故经过及现象

2019年下半年，我公司#7机组锅炉空预器烟气、一次风、二次风空预器前后差压慢慢变大，怀疑空预器发生堵塞，其中A侧空预器堵灰较比B侧空预器严重。由于空预器堵灰导致一二次风压力两侧出现较大的偏差，两侧送风机、一次风机、引风机电流具有较大偏差：一次风侧差压摆动幅度在500Pa左右，二次风侧差压摆动幅度在800Pa左右，且一、二次风侧差压最小在800Pa以上，超过正常运行控制范围。其中A侧空预器在加满负荷过程中烟气侧差压顶表超过4000pa，A侧送风机送风机出口风压接近或超过3000pa，此时A侧送风机就地检查出现周期性的振动，偶尔发喘振报警。一二次风压的摆动导致炉膛负荷负压大幅波动，幅度范围－400～+350Pa。堵灰后期A侧送风机出口风压明显增大周期性振动明显增大锅炉负压波动幅度明显增大，设备的缺陷使得机组在加减负荷过程中的风险增大，机组的协调控制自动调整不能满足要求，加负荷速率由13MW/min降低至6MW/min，已经严重影响了正常运行，送风机发喘振报警或锅炉负压波动过大时不得不保持机组负荷，风机动动叶偏置加大保持两侧风压接近，有时不得不全部解为手动调整，炉膛负压在+200～-400Pa之间摆动。

三、空预器冲洗

2020年1月利用春节期间南网负荷较低要求，机组停备期间对空预器进行了检查处理，利用高压水对空预器蓄热元件进行冲洗。

冲洗步骤

1、空气预热器入口烟温降到200℃时，关闭A空预器入口烟气挡板、A空预器出口（即除尘器入口）烟气挡板、A空预器出口二次风挡板和一次风挡板。

2、保持A空预器运行，将热端扇形板提升至上限位。

3、投入A空预器热端吹灰器，保持连续运行。

4、启动#7锅炉空预器高压冲洗水泵，对A侧空预器冷端冲洗一遍。冲洗完后停止高压冲洗水泵运行。

5、手动开启#7锅炉A侧空预器消防雨淋阀，冲洗5分钟后关闭。

6、等待20分钟后，再次手动开启#7锅炉A侧空预器消防雨淋阀冲洗5分钟，如此循环直至排水清澈。

7、停止A空预器热端吹灰器运行。

8、开启A空预器进出口烟风挡板，开通A侧烟风通道，A引风机动叶开至30%，将A空预器彻底烘干。

9、冲洗期间应有专人监视排水坑水位，及时加药、抽水。

四、发生此次空预器堵灰的原因分析

1、由于SCR反应器喷氨量过多，在空预器中与烟气中的二氧化硫反应生成鼻涕状的硫酸氢氨同飞灰堵塞空预器蓄热原件，引起空预器堵灰。

2、由于期空预器吹灰时压力较低导致吹灰效果不佳。或者在吹灰前疏水时间不够长，有水进入空预器内。并且在运行中长采用单吹的方式，没有能能达到对空预器的正常吹灰的预期效果。

3、由于广东南网给定机组负荷指令较低，导致运行机组长期低负荷运行，烟气温度偏低，SCR反应器效率不高，漏氨量增加加剧了空预器堵灰。

4、长期烧偏离设计煤种的煤，煤种硫份较高，烟气内含灰量增加，加剧了空预器堵灰。

五、#7锅炉A空预器严重堵塞运行预控措施

1、严格控制A侧脱硝系统的喷氨量，在此期间（空预器堵塞未好转前）控制A侧脱硝效率不大于88%，尽量控制在80～85%之间。

2、加强对A空预器冷端的吹灰，在吹灰系统允许的情况下尽量保持对A空预器冷端进行连续吹灰，吹灰蒸汽压力提高至2.0MPa，温度380℃以内。

3、