利用组态王模拟温度控制..pdfVIP

前言

可编程控制器是一种应用很广泛的自动控制装置，它将传统的继电器控制技术、

计算机技术和通讯技术融为一体，具有控制能力强、操作灵活方便、可靠性高、

适宜长期连续工作的特点，非常适合温度控制的要求。

在工业领域，随着自动化程度的迅速提高，用户对控制系统的过程监控要求越来

越高，人机界面的出现正好满足了用户这一需求。人机界面可以对控制系统进行

全面监控，包括过程监测、报警提示、数据记录等功能，从而使控制系统变得操

作人性化、过程可视化，在自动控制领域的作用日益显著。

本文主要介绍了基于三菱公司FX2N系列的可编程控制器和亚控公司的组态软件

组态王的某一对象温度控制系统的设计方案。编程时调用了编程软件STEP7-

MicroWIN中自带的PID控制模块，使得程序更为简洁，运行速度更为理想。利

用组态软件组态王设计人机界面，实现控制系统的实时监控、数据的实时采样与

处理。

目录

第一章概述··········································2·

第二章总方案·········································3

2.1系统框图···································3·

2.2下位机设计·································4·

2.2.1元件选择·······························6·

2.3上位机设计·································8·

2.3.1监控主界面·····························9·

2.3.2实时趋势曲线····························10

2.3.3历史趋势曲线····························11

2.3.4报警窗口································11

2.3.5设定画面·······························12

2.3.6变量设置·······························13

2.3.7动画连接·······························15

第三章总结·········································17

第四章参考文献·····································17

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第一章概述

温度控制在电子、冶金、机械等工业领域应用非常广泛。由于其具有工况复杂、

参数多变、运行惯性大、控制滞后等特点，它对控制调节器要求极高。目前,仍有

相当部分工业企业在用窑、炉等烘干生产线，存在着控制精度不高、炉内温度均

匀性差等问题,达不到工艺要求，造成装备运行成本费用高，产出品品质低下，严

重影响企业经济效益，急需技术改造。

近年来，国内外对温度控制器的研究进行了广泛、深入的研究，特别是随着计算

机技术的发展，温度控制器的研究取得了巨大的发展，形成了一批商品化的温度

调节器，如:职能化PID、模糊控制、自适应控制等，其性能、控制效果好,可广

泛应用于温度控制系统及企业相关设备的技术改造服务。

在工业自动化领域内,PLC（可编程控制器）以其可靠性高、抗干扰能力强、编程

简单、功能强大、性价比高、体积小、能耗低等显著特点广泛应用于现代工业的

自动控制之中。目前的工业控制中,常常选用PLC作为现场的控制设备,用于数据

采集与处理、逻辑判断、输出控制；而上位机则是利用HMI软件来完成工业控

制状态、流程和参数的显示,实现监控、管理、分析和存储等功能。这种监控系

统充分利用了PLC和计算机各自的特点,得到了广泛的应用。在这种方式的基础

上设计了一套温度控制系统。以基于PLC的下位机和完成HMI功能的上位机相

结合,构建成分布式控制系统,实现了温度自动控制。

此外，随着工业自动化水平的迅速提高，用户对控制系统的过程监控要求越来越

高，人机界面（HMI）的出现正好满足了用户这一需求。人机界面可以对控制系

统进行全面监控，包括参数监2

测、信息处理、在线优化、报警提示、数据记录等功能，从而使控制系统变得简

单易懂、操作人性化，深受广大用户的喜欢。人机界面（HMI）在自动控制领域

的作用日益显著。HMI正在成为引导工业生产制造走向成功的重要因素，因为这

些系统越来越多的用于监控生产过程，让过程变得更加准确、简洁和快