《钳工工艺与实训》教案 项目五 錾削.docx

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课题

錾削

课时

4课时（180min）

教学目标

知识目标：

（1）熟悉錾子和手锤。

（2）掌握錾子的刃磨及热处理。

（3）掌握平面錾削的方法。

（4）熟悉板材、键槽、直槽、油槽的錾削方法。

技能目标：

（1）能够正确錾削平面。

（2）能够正确錾削直槽。

素质目标：

（1）弘扬爱岗敬业、忠于职守的职业精神。

（2）树立技能成才、技能报国的人生理想。

教学重难点

教学重点：錾子和手锤，錾子的刃磨及热处理，平面、板材、键槽、直槽和油槽的錾削方法，錾削质量分析

教学难点：正确錾削平面和直槽

教学方法

案例分析法、问答法、讨论法、讲授法

教学用具

电脑、投影仪、多媒体课件、教材

教学过程

主要教学内容及步骤

课前任务

【教师】布置课前任务，和学生负责人取得联系，组织学生下载“任务工单——认识錾削工具”和“任务工单——錾削铸铁件”，并根据任务工单进行组内分工，同时提醒同学通过APP或其他学习软件，收集錾削的相关知识，并进行了解

【学生】提前上网观看相关资料，熟悉教材

考勤

【教师】使用APP进行签到

【学生】按照老师要求签到

问题导入

【教师】提出以下问题：

錾子的结构和分类是怎样的？如何錾削平面？

【学生】聆听、思考、回答

传授新知

【教师】通过大家的发言，引入新的知识点，讲解錾子和手锤，錾子的刃磨及热处理，以及平面錾削的方法等知识

錾削是一种通过使用手锤锤击錾子，从而实现对金属工件切削加工的方法，一般按照所划加工线进行加工，加工后的工件表面平面度可控制在0.5mm之内。錾削是一种粗加工方法。

一、錾削工具

錾削的常用工具为錾子和手锤。

1．錾子

1）錾子的结构

【教师】利用多媒体展示“錾子的结构”图片（详见教材），并进行讲解

錾子一般由碳素工具钢锻造而成，其主要由头部、柄部和切削部分组成，如图所示。錾子的切削部分经刃磨和热处理后，硬度可达56～63HRC。

（1）头部。

【教师】利用多媒体展示“錾子的头部”图片（详见教材），并进行讲解

头部是手锤锤击的部分，有一定的锥度，顶端略呈球形，以便使手锤锤击的作用力施加在錾子的中心线位置，如图（a）所示。

需要注意的是，錾子的头部是没有经过淬火的，因此在多次锤击后，錾子的头部会出现回卷的毛刺，如图（b）所示。在出现毛刺后，应使用砂轮及时将其磨去，以免影响錾子的后续使用。

（2）柄部。

柄部是手握的部分，一般呈六棱形或八棱形，以防錾削时錾子转动。

（3）切削部分。

錾子的切削部分可分为刀刃和斜面。其中，刀刃在錾削时起主要作用，由前面、后面、切削刃三部分组成。

前面：切削时与切屑接触的面。

后面：切削时与切削面相对的面。

切削刃：前面与后面的交线。

2）錾子的分类

根据刀刃的不同，錾子可分为扁錾、尖錾、油槽錾三种。

（1）扁錾。

【教师】利用多媒体展示“扁錾”图片（详见教材），并进行讲解

扁錾的切削部分扁平，切削刃略带弧形，刀刃宽度约为20mm，如图所示。扁錾常用于錾削平面、切割板料或条料、去除飞边或毛刺等，是用途最广泛的錾子。

（2）尖錾。

【教师】利用多媒体展示“尖錾”图片（详见教材），并进行讲解

尖錾的刀刃短且窄，切削部分两个侧面自切削刃起向柄部逐渐变窄，如图所示。由于尖錾结构特殊，在錾削深沟槽时，不易被工件卡住，因此尖錾常用于錾槽或配合扁錾錾削较宽的平面，以及錾削曲形加工线。

【教师】提出问题：

使用尖錾錾槽时，要注意什么？

【学生】思考、讨论、举手回答

【教师】总结学生的回答

使用尖錾錾槽时，尖錾的宽度应小于所要求的加工尺寸。

（3）油槽錾。

【教师】利用多媒体展示“油槽錾”图片（详见教材），并进行讲解

油槽錾的切削刃很短，切削部分呈弧形，如图所示。弧形的切削部分便于油槽錾在内曲面上錾削油槽。

3）錾子切削时的几何角度

（1）两个辅助平面。

【教师】利用多媒体展示“切削平面和基面”图片（详见教材），并进行讲解

在确定几何角度前，应先了解切削平面和基面这两个辅助平面，如图所示。

切削平面：通过切削刃并与切削面相切的平面。

基面：通过切削刃上任一点并垂直于切削速度方向的平面。

显然，切削平面与基面相互垂直。

（2）三个几何角度。

【教师】利用多媒体展示“切削平面和基面”图片（详见教材），并进行讲解

同样，如图所示，錾子切削时的几何角度包括楔角、后角和前角，其可在切削平面和基面内进行测量。

①楔角是指前面与后面所夹的锐角，用符号表示。楔角的大小由錾子的刃磨决定，楔角越大，切削部分的强度便越高，錾削时受到的阻力便越大。因此，在满足强度要求的前提下，楔角越小越好。在錾削硬材料时，应选择大一点的楔角；在錾削软材料时，应选择小一点的楔角，如表所示。

錾削不同材料时应选择的楔角

材料

楔角/（°）

中碳钢、硬铸铁等硬