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《工程材料及成形技术基础》课程教学大纲
一、课程基本信息
课程名称
工程材料及成形技术基础
课程编号
310040082
课程性质
必修课
课程类别
学科专业基础课
开课单位
材料成型教研室
授课学期
第三学期
学分/学时
3/48
课内学时
48
理论授课
44
上机学时
0
课内实践
0
实验学时
4
课外学时
48
适用专业
材料成型及控制工程
是否双语
否
先修课程
工程制图、金工实习
后续课程
生产实习、金属学与热处理、机械设计、机械制造技术基础
二、课程简介
《工程材料及成形技术基础》是材料成型及控制工程专业学生所必修的一门综合技术基础课。本课程以材料的成分、加工工艺、组织结构与性能之间的关系为主线,重点介绍材料的本质,提出有关的理论和描述,说明材料结构是如何与其成分、加工工艺、性能以及行为相联系的。其任务是使学生获得常用工程材料的种类、成分、组织、性能和改性、成形方法的基本知识。具有综合运用知识,分析零件结构工艺性的初步能力,了解与本课程有关的新工艺、新技术及其发展趋势。为学习其它有关课程,并为以后从事材料成形加工方面的工作奠定必要的基础。
三、课程目标及对毕业要求指标点的支撑
(一)课程目标
通过本课程的学习,使学生达到以下目标:
课程目标1.(知识目标)
能够描述工程材料及成形技术在国民经济中的重要作用;列举常见工程材料的力学性能指标;列举常见金属的晶体结构类型及特点;解释二元合金相图和铁碳合金相图;描述热处理的概念,解释钢的热处理原理,辨别钢的不同热处理工艺下所获得的组织特征及相应性能,描述其他热处理工艺的基本概念和工程应用。
2.能够列举材料种类和主要性能,比较常用金属材料的种类、牌号、性能及应用场合,实施选用金属材料的基本原则。
3.能够解释金属铸造成形、金属压力加工成形、焊接与胶接成形的基本理论和基本知识,辨别不同成形工艺的特点、工艺流程及应用领域;认识其他工程材料的成形及快速成形技术。
4.能够重复选择零件材料及成形工艺的基本原则和方法步骤,列举常见的失效分析方法及其应用。
课程目标2.(能力目标)
1.能够应用所学工程材料知识,解构金属材料化学成分、结构、组织及性能之间的关系,分析金属材料的内部组织结构,判断钢铁材料的力学性能。
2.能够解构钢的热处理工艺与材料性能之间的关系,根据零部件的服役条件制定热处理工艺方案。
3.能够分析零件结构特点及工作要求,选择合适的成形工艺(金属铸造成形、金属压力加工成形、焊接成形),进行成形工艺的合理性评价,制定初步成形工艺方案。
4.能够分析零件失效原因,评价现有生产方案,解决实际生产问题。
课程目标3.(素质目标)
培养学生实事求是、严谨认真的学习和工作态度;紧跟工程材料前沿发展,了解专业最新研究成果及研究动向,扩宽专业视野,树立求真创新、自主学习、终身学习的意识。培养学生具有初步应对实际工况条件的应变能力、综合分析和解决问题的综合素质。弘扬材料加工工匠的优秀事迹,培养学生对科学技术勇于探索的精神。
(二)课程目标对毕业要求指标点的支撑
课程目标
支撑毕业要求指标点
毕业要求
课程目标1
指标点1-3:学习专业基础知识,掌握解决复杂材料成型问题的基本思路和方法
1-工程知识
课程目标2
指标点3-1:学习工程设计和产品开发全周期、全流程的基本设计方法和技术,了解影响设计目标和技术方案的各种因素;
3-设计/开发解决方案
课程目标3
指标点3-1:学习工程设计和产品开发全周期、全流程的基本设计方法和技术,了解影响设计目标和技术方案的各种因素;
3-设计/开发解决方案
四、课程基本教学内容及对课程目标的支撑
(一)课程基本教学内容
第一单元工程材料的基础知识(学时数:14学时)
1.课程主要内容
(1)工程材料的分类
(2)工程材料性能
(3)纯金属的晶体结构
(4)金属结构与同素异构转变
(5)合金的相结构、结晶与二元相图
(6)铁碳合金相图
(7)钢的热处理
2.重点和难点
重点:
(1)金属及合金力学性能;
(2)金属和合金的晶体结构、结晶过程及对材料性能的影响;
(3)金属材料的成分、组织与性能间关系的基本规律;
(4)加热及冷却转变产物与性能的关系;
(5)正火、退火、淬火、回火的概念、组织、性能与应用
(6)表面淬火和渗碳处理
难点:
(1)合金的结构和性能、相与组织的概念及二元合金相图的建立过程;
(2)掌握匀晶相图、共晶相图、包晶相图和共析相图的特点、应用。
(3)钢的结晶过程
(4)铁碳合金相图及分析
(5)过冷奥氏体等温冷却曲线(C曲线)和过冷奥氏体连续转变曲线
(6)热处理方法的应用
3.教学方法
(1)通过多媒体课件和传统教学相结合,以课堂讲授为主,对课程中的重点和难点重点讲解,引入实例锻炼学生分析
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