CO2激光切割、打标一体化应用样机的研制.pdfVIP

摘要

基于对占地面积小、加工功能多的激光加工市场的需要，本文研制了一台集

激光切割和激光打标一体化设备（后续以“一体机”来指该类产品），实现了对

非金属材料方便快捷打标加工的同时，提高了切割幅面和端面质量。本文研制的

CO2激光切割、打标一体化应用样机从激光切割和激光打标两种设备的结构和原

理上分析，提出了一种新型的一体机设计方案。通过对激光打标光束的控制，以

锁定振镜光束加装双轴差补运动的方式实现激光切割加工。一体机的设计包括光

学系统、电气控制系统和机械系统三个模块，通过对各模块的分析和设计，最终

完成整机的搭建和测试。

首先，介绍目前振镜扫描设备和激光切割设备的现状，分析激光与材料相互

作用机理以及影响激光加工质量的因素，为后续系统设计、器件选择以及一体机

切割和打标加工实验提供理论支持。

然后，设计和搭建光学系统、电气控制系统和机械系统结构，并对系统之间

进行连接调试。光学系统结构根据光学系统结构组成和光束传播原理，选择光斑

CO

直径2mm、平均功率55W的美国相干C-55射频激光器；BS10.6(基片材

2

料)T98%@10.6μm,R80@650nm的合束镜；4倍放大的扩束镜；70×70mm打

标范围的场镜；870×230mm尺寸的欧标铝板光具座共同组成一体机光学系统结

构。电气系统以睿达科技RDC644XG-A切割控制板卡和金橙子LMC2010打标

控制板卡为计算机控制核心，结合绘制出主电路接线图、继电时序控制图、前后

面板电气控制图，实现对直流稳压电源、继电器、驱动器等器件进行供电、控制，

通过电控箱及前后面板上的7个开关和12个接口实现对一体机加工的操作，保

证整机安全稳定的运作。一体机整体框架的组装，使用Solidworks3D模型绘制

软件进行设计，选用合适的材料安装一体机的框架结构，根据设计指标加装升降

平台和运动平台。

最终，进行一体机输出功率特性测试实验和加工胶合板材料的切割和打标实

验。实验验证出，一体机最大输出功率在48.7W，随着设定功率比例的增加，

实际输出功率也在不断增大，并在设定功率比例55%时输出功率增加剧烈。在对

I

胶合板材料进行切割实验时，切割速度过快和设定功率比例过小会出现难以完成

切割加工或切缝出存在毛刺等现象，切割速度过慢和设定功率比例过大会出现切

缝碳化、切缝过大、垂直的变差等现象，通过不断测试，设定功率参数在70-90%、

切割速度在40-60mm/s，能够加工出0.2mm线宽的切缝。对打标实验进行不同

材料的加工，材料表面加工线条质量也能达到不错的打标效果。

关键词：一体机；激光加工；激光切割；激光打标

II

Abstract

Basedontheneedsofthelaserprocessingmarketwithsmallareaandmany

processingfunctions,thispaperdevelopedasetoflasercuttingandlasermarking

integratedequipment(laterreferredtoasall-in-onemachinetorefertosuch

products),whichrealizedtheconvenientandfastmarkingofnon-metallicmaterials

whileimprovingthecuttingformatandendquality.Basedontheanalysisofthe

structureandprincipleofCOlasercuttingandlasermarkingequipment,anew

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designschemeoflaserc