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摘要

S公司冲压车间现场精益化管理改善方案研究

本研究以S公司的冲压车间现场精益化管理改善为研究对象，通过对国内外研究

现状的调研分析，探讨了精益生产理论在车间现场管理中的应用。精益生产是一种以

减少浪费、提高价值创造和优化流程为核心的管理方法，被广泛应用于制造业，以提

高生产效率、降低成本和提升质量。然而，在车间现场管理中，许多企业仍面临生产

效率低下、质量问题和现场管理不完善等挑战。因此，本研究旨在通过引入精益生产

理论和方法，提升冲压车间的生产效率和质量，解决现场管理的现状问题，并为企业

的精益化管理提供实践经验。

在研究过程中，首先对国内外关于精益生产和车间现场管理的研究进行了综述和

分析。研究发现，精益生产理论和方法在车间现场管理中具有重要的应用价值，可以

帮助企业识别和消除各种浪费，优化生产流程，并充分发挥员工的创造力和潜力。然

后，通过对S公司冲压车间的现状和问题进行详细分析，包括FIFO区域、换型管理、

5S+2及目视化管理、员工技能培训等方面。在此基础上，本研究设计了一系列现场精

益化管理改进方案。

本研究提出了FIFO区域改善方案。基于拉动生产，通过合理规划FIFO区域的位

置、布局和容量，引入AGV自动化及目视化管理系统，确保生产物料的按需供应，减

少库存和等待时间，提高生产效率。另外，本研究基于SMED方法，设计了一套换型管

理的改进方案。通过制定物理换型责任制度、标准换型作业流程、换型后产品快速预

释放流程、换型异常监测分析及跟踪改善系统以及完善快速换型管理培训制度，实现

了换型时间的大幅缩减，提高了生产的灵活性和响应能力。此外，本研究还针对5S+2

及目视化管理以及员工技能和培训等方面进行了改进方案的设计。在5S+2及目视化管

理方面，制定了相关标准、责任制度、分层审核打分机制、绩效考核制度以及员工激

励，确保工作环境整洁有序、操作规范和可视化管理。另外，在员工技能和培训提升

方面，本研究设计了基于OJT的培训改善方案，包括制定标准化的员工技能矩阵及验

证流程、标准培训文件、标准化的培训方式、员工技能提升培训规划和分层审核机制，

提升了员工的技能水平和工作效能。

本研究以S公司的冲压车间为例，通过引入精益生产理论和方法，设计并实施了

一系列现场精益化管理改进方案。通过这些改进方案的实施，取得了显著的改善效果，

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包括生产效率和质量的提高，以及现场管理的优化。本研究为企业提供了在现场管理

方面的实践经验，并可为其他类似企业提供借鉴。未来的研究可以进一步探索和改进

精益化管理在其他工厂和行业中的应用，深入研究其效果和影响因素，推动精益生产

理论的不断发展和完善。

关键词：

冲压车间；现场精益化管理；精益生产；快速换型；目视化管理

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Abstract

ResearchofLeanOperationalImprovementofShopFloorManagementinS

CompanySegmentStamping

Themainareaofconcentrationinthisresearchistheintegrationofleanmanagement

enhancementswithinthestampingworkshopofCompanyS.Throughasurveyandanalysis

ofdomesticandinternationalresearchstatus,theapplicationofleanproductiontheoryin

workshopmanagementisexplored.Leanproductionisamanagementapproachcentered

aroundwastereduction,valuecreation,andprocessoptimization,widelyusedinthe

manufacturingindustrytoimproveprod